第十三章 新技术新工艺.pptVIP

酯酶控制废纸回收厂的胶黏物 * 大尺寸的胶黏物已被完全降解 超声波脱墨 * 使用一种液体哨声超声波发生器，产生频率为20～60kHz 的超声波，结果表明,它在脱墨和提高纸张性能(抗张强度、耐破度、伸长率) 方面都取得了令人满意的效果。 其机理是基于物质分子将会在声波传播方向上发生纵向震动。如果发生在液体中，那么周期性的压力变化将导致液体发生空穴作用，或形成直径约为0. 1～0. 2mm 的细小气泡。当气泡破裂时，能将能量传递给它附近的介质，比如二次纤维，这个能量产生以下两种作用：使油墨粒子松弛，并从纤维表面移开；还可使油墨粒子自行碎解。 酶-超声波协同脱墨 * 虽然酶处理可以减少废纸回收过程中的化学药品消耗,而且还能加速油墨粒子的脱除。但酶处理往往需要比较长的时间。超声波能在液体中引起周期性的压缩和膨胀，使纤维产生剧烈振动和相互摩擦，并能提高纤维素酶的活性，从而加速油墨粒子的脱除。 研究表明，酶与超声波协同作用对彩色胶印新闻纸的脱墨效率有一定的提高，处理后浆的白度比空白试样高5 %ISO 。超声波的主要作用是提高了酶对纤维表面碳水化合物的水解速度，因而有利于油墨的脱除。 酶法脱墨 * 目前，用于脱墨研究的酶有脂肪酶、酯酶、果胶酶、淀粉酶、半纤维素酶、纤维素酶和木素降解酶。 与传统的化学法脱墨相比，酶脱墨具有明显的优势，它能降低能耗，减轻环境污染，脱墨效率亦高于化学法脱墨 。 * * 第十二章 新技术新工艺 * 纤维充填 制浆 高温（60℃）碎浆，并加入表面活性剂。 低温（50℃）碎浆，以防止蜡的分散以便在下续工序中将蜡除去。 最常用的方法是保持低碎浆温度，并用逆向除渣器除蜡。 少量的分散蜡对生产和纸的质量影响不会很大，但白水中的蜡一定要除去，以防止蜡在白水中的积聚从而堵塞纸机网和毛毯。 筛选 低于50℃的碎浆会减少蜡的分散，从而改进筛浆机对蜡的去除。如果蜡的颗粒足够大（300um），缝筛对蜡和热熔物的去除是有效的。 蜡比较柔软易弯，受温度和筛浆压力的综合效应会使它们变形而通过筛框的开口，如果蜡伏在纤维上，会造成纤维的流失。 蒸汽爆破法制浆 将废纸以50 %的浓度投入蒸汽爆破器，通过往复式活塞将其压缩成塞状物料,连续送入高压釜，经过蒸汽处理使其温度达到230 ℃，压力达到1176. 84～2796. 45kPa，处理数分钟，然后通过一个小型喷放阀放浆爆破，使废纸解离成纤维，同时将油墨分散。 该项技术能解决一些废纸回收中的难题,如塑料热熔物、蜡、松香以及传真纸和复印纸等,它对难分散的材料(如激光、静电印刷油墨) 十分有效。 * 简化生产包装用纸的废纸处理工艺流程 纸箱：强度指标、足够平整。 挂面纸板：耐破度、横向压缩强度、光滑度。 瓦楞纸芯：压缩强度。 杂质：胶、蜡、塑料膜、泡沫聚苯乙烯、黏胶带、订书钉、砂、石头、玻璃以及印刷油墨。 * 常规的OCC废纸生产线 * 除蜡 简化的OCC生产线 * FiberFlow ModuScreen CR FoduScreen F 常规流程和简化流程的比较 1、鼓式碎浆机：（相对高浓水力碎浆机） 由疏解区和筛选区组成。 疏解作用比较温和，纤维切断少，大片的塑料能保持原有尺寸。胶粘物可保持原状并在后续的筛选中去除。 疏解效果不如高浓水力碎浆机，必要时需要疏解机的帮助。 高浓连续运行。 动力消耗比间歇式高浓碎浆机低50%。 转鼓本身兼有除杂质机的功能。 碎浆浓度可达20%~26%。（高浓水力碎浆机：19%) 占地面积大。 初期投资大。 * * 纸浆的纤维长度与干净程度 两种不同设备碎浆后含胶黏物的比较 * 两种不同流程的胶黏物去除效率 * 对去除胶粘物特别有效 流程起始，杂质去除很重要 对去除胶粘物特别有效 热分散投资费用高； 除渣器动耗约35~45kW`h/t与去除胶粘物相比非常高； 浓度的大幅变化（进除渣器0.5%，进热分散30%增加了 浓缩机等设备以及加大浆泵的容量）也增加了额外费用。 * 操作和投资费用比较 提高低档废纸质量以供高强度纸之用 低档废纸浆 纸浆“太慢”----用精浆提高强度时，游离度下降，滤水太慢。 纸浆“太弱”----强度不够 * 死细 “死细”—死的细小物质 干细小纤维、很短的机浆纤维和无机填料。 通过200目的细小物质。 危害：堵塞滤水通道；妨碍纤维间的结合、白水环路和纸机湿部受到污染；会形成浮渣、堆积物和团块。 “死细”的额外损失： 影响纸机“湿部”的正常运转； 降低了压榨部前、后纸页的湿强度； 因压榨部出来的湿纸页的湿度增加而增加了蒸汽干燥费用；压榨毛毯易于堵塞和损坏； 由于过高的“死细”产生了条纹。 * 活细 “活细” 纸浆经过纸机前的精浆时从纤维脱离出来的细小纤维。 具有新暴露出来的纤维表