第七章 分散与揉搓.pptVIP

什么是分散？ 指在废纸处理过程中用机械方法使油墨和废纸分离，或分离后将油墨和其他杂质进一步碎解成肉眼看不见的大小，使其均匀地分布于废纸浆中从而改善纸成品外观质量的一道工序。 分散是废杂质的颗粒变小，促使油墨与纤维的分离，使纸浆均匀化。分散设备可作为漂白工序中的热预处理，化学品的混合以及漂白反应器用。在加有过氧化氢情况下提升温度可消灭细菌和真菌。 一个良好的分散系统可消除残留总脏点量的90%以上。 搓揉 为了保证油墨和其它污染物质的去除，使油墨与污染物质有效分离，并在随后的浮选、洗涤等工序除去，而不是单纯将污染物破碎并分散到纸浆中去，以搓揉代替分散是一个良好的选择。 在高浓下，依靠纤维与纤维间产生的强力摩擦作用使难以脱去的油墨与纤维分离并将这些油墨颗粒减小到能为浮选、洗涤除去的尺寸 搓揉效果 搓揉设备 分散与搓揉特性的比较 五、分散设备 （一）揉搓机 * 第七章分散与搓揉 * 分散工艺 冷分散和热分散 绝大部分采用热分散。浆浓30%-40%，温度80-120，时将3-4 min。 污染物名称 软化温度 沥青 100-110 蜡 85-105 油墨 85-120 分散在废纸脱墨流程中的配置 OCC等本色废纸 放在流程的末端，将杂质扩散到肉眼看不到的程度，最终产品要求均匀、整洁，对白度没有要求 白色废纸 放在浮选槽之前，主要用于非接触印刷废纸 放在流程的末端，完善的脱墨系统，最后残留的杂质很少，分散处理对最终的白度影响不大。 热分散系统 热分散系统 油墨的分散效果 胶黏物的热分散效果 热分散设备 单轴搓揉机 双轴搓揉机 搓揉 分散 通常放在流程的中部 通常放在中部或尾部 目的是使污染物与纤维分离，并通过后续工段除去 将污染物破碎成小的粒子并均匀分散到纸浆中 利用精浆机、盘磨机，纤维在高温下通过高速回转的磨片 大团纸浆在转子回转时与定子条棒间产生的纤维与纤维之间的滚动摩擦作用 通常加热到90度以上，转子转速高 单轴揉搓机运行大多为常温，双轴则加热到90度左右，速度慢 游离度基本没有下降 游离度有中等程度的下降 较高的设备费用但较低的运行费用 较低设备投资费用，但运行费用高 各种污染物的分散和揉搓处理 来源 层压粘合剂和纸袋纸、纤维桶容器、牛皮纸货运袋中的防水汽层及其它物品的防潮包装等处。 除去方法 使用加压的分散机，温度150℃，但导致纸的物理强度下降 沥青 装订书和纸箱密封用的热熔胶 由于软化温度较低，可在无压低速揉搓机或温度加热到接近100℃的高速热分散机内将其分散。 含蜡的纸和纸板： 可采用热分散，获得没有透明油点的纸张，但热分散对纸浆的物理性能有一定负面影响。可在热分散后进行一次轻度精浆处理。 各种污染物的分散和揉搓处理 热熔污染物 揉搓 揉搓会改变胶粘物的形状趋向于球形，因此有人认为将揉搓段放在筛选、除渣、浮选的前面有利于胶粘物的去除。 高速分散 高温使得胶粘物软化以及内部粘合力减弱。纸浆的高浓度、高温对分散胶粘物十分有益。分散比搓揉更有效的除去胶黏物。 各种污染物的分散和揉搓处理 胶黏物 来源 家庭废纸：涂有清漆的印刷纸以及高光泽度的杂志纸封面。 办公废纸：激光印刷纸或照相复印纸。 油墨 采用分散后浮选的方法。 各种污染物的分散和揉搓处理 斑点 各种污染物的分散和揉搓处理 高速分散机适宜于分散含机械浆废纸中的胶粘物和斑点。 而揉搓机则更适合于用来破碎不含机械浆废纸的调色剂印刷油墨。 残余油墨 揉搓、分散和漂白 揉搓使纸浆的白度下降3%,随后进行过氧化氢漂白可有效恢复由于揉搓而损失的白度，并能提高后续脱墨工序的效率。 最好在揉搓机中加入漂白化学药剂，不但能提高白度，而且还是后续浮选脱墨工序的预处理。 揉搓、分散和漂白