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3.4 锻压新技术（少无切削工艺 ） 锻压新工艺的特点是： （1）尽量使成形件的形状接近零件的形状，以便达到少、无切削加工的目的，同时得到合理分布的纤维组织，提高零件的力学性能。 （2）具有更高的生产率。 （3）减小了变形力，可以在较小的压力设备上制造出大型零件。 （4）广泛采用电加热和少氧化、无氧化加热，提高零件表面质量，改善劳动条件。 高速锤模锻 打击速度为20m/s左右的锻锤称为高速锤。 高速锤为一般模锻锤变形速度的三倍左右，坯料变形时间极短，约为0.001s-0.002s，因此变形热效应大，金属充满模膛能力强。对形状复杂、高而薄等的锻件、低塑性高强度和难变形的材料均可锻造。一般适用于叶片等锻件。 3．4．1精密模锻 精密模锻：在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的模锻工艺。 如：精密模锻伞齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再经过切削加工。 精密模锻件尺寸精度可达IT12~IT15，表面粗糙度为Ra3.2~1.6μm。 精密模锻工艺特点： （1）精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料。 （2）精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。 （3）采用无氧化或少氧化加热方法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。 * 第*页 * * 板料冲压是利用装在冲床上的设备(冲模)使板料产生分离或变形的一种加工方法。 3.3 板料冲压 概述 冲压的材料(塑性): 金属材料: 低碳钢、高塑性合金钢、铝和铝合金、 铜和铜合金等, 非金属材料:皮革、塑料、胶木等。 ① 生产率高 ② 可成形复杂形状的制件,材料利用率高。 ③ 尺寸精确，表面光洁，互换性好，不需机加工 ④ 冷变形强化，质量轻、强度高、刚性好 2. 板料冲压特点 ⑤ 可方便进行CAD/CAPP/CAM。 ⑥ 冲模结构复杂，制造费用相对较高，故冲压适合在大批量生产条件下采用。 数控冲压设备 3. 应用 冲压主要生产较复杂形状的平板类和中空类零件。 既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件，又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。 占全世界钢产60%-70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、日常用品、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，都有广泛的应用。 冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床的主要用途是把板料切成一定宽度的条料，为后续的冲压备料。冲床主要用来完成冲压的各道工序，生产出合格的产品。 4. 冲压设备 剪床 数控冲压设备 3.3.1板料冲压的基本工序、特点及应用范围 分离工序：是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。 常见的冷冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制（体积冲压）。 变形工序：是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需形状及尺寸的工件。 1．板料冲压的基本工序 分离工序分类 变形工序分类 2. 常见的分离工序及变形工序 1）冲裁 冲裁是将板料沿封闭轮廓线分离的工序。冲裁包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。 冲裁 凸、凹模之间存在一定的间隙。冲裁时板料的变形过程可分为三个阶段： （1）冲裁过程 a）弹性变形阶段 b）塑性变形阶段 c）剪裂分离阶段 冲裁过程 （2）冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸之差，即 Z=D凹－D凸 （3-9） 冲裁间隙对冲裁过程有很大的影响，它不仅对冲裁件的质量起决定性的作用，而且直接影响模具的使用寿命。 间隙对断面质量的影响 a）间隙过大 b）间隙过小 （3）凸模、凹模刃口部分尺寸计算 最小极限尺寸 冲孔应以冲孔凸模为设计基准 落料应以落料凹模为设计基准 最大极限尺寸 落料： 冲孔： （4）冲裁力的计算 普通平刃口冲裁模冲裁力的计算方法： F=KLt? 式中 F—冲裁力（N）； L—冲裁件周长（mm）； t—板料厚度（mm）； ?—材料的抗剪强度（MPa）； K—安全系数，通常取1.3。 冲裁时材料对模具的最大抗力称为冲裁力。 冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的依据。冲裁力大小与板料的材质、厚度及冲裁件周边的长度有关。 修整 a）外缘修整 b）内孔修整 1—凸模 2—凹模 （5）冲裁后的修整 弯曲是利用弯曲模使工件轴线弯成一定角度和曲率的工序。 2）弯曲 V形件的弯曲 （1）弯曲