声屏障T梁桥面板施工作业指导书.docVIP

声屏障T梁桥面板施工作业指导书 适用范围 适用于联络线声屏障T梁桥面板浇筑施工。 2 作业准备 2.1内业准备 2.1.1熟悉相关规范和技术标准，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，上岗前，对施工人员进行技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业准备 2.2.1 T梁已经架设完毕，进行桥面板施工的支架（施工平台）已经搭设完毕并检查其设立牢固。 2.2.2确认接触网立柱基础位置。 2.2.3各种机具设备、原材料等已经到场并经检验合格。 3 技术要求 3.1梁端设置接触网立柱时，梁端2.4m范围内现浇桥面板需局部加宽。 3.2 桥面板顶面钢筋净保护层厚度30mm，其他部位钢筋净保护层厚度35mm，且扎丝的尾段不应伸入保护层内，控制梁体保护层厚度的垫块应采用与梁体同寿命的垫块。 3.3桥面横向预应力筋定位网采用Φ8钢筋焊接并称井字型，间距不大于500mm，每片梁现浇桥面板的每根横向预应力钢束按5处，局部加宽按6处。 3.4梁端现浇桥面板挡水台施工时，需预埋检查梯螺母套筒。 4 施工程序及工艺流程 钢筋加工→钢筋连接→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护→模板拆除→张拉横向预应力筋→孔道压浆→封锚。 5 施工要求 5.1钢筋加工 5.1.1钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。加工前的钢筋应平直，无局部折曲，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 5.1.2钢筋宜在常温状态下加工，不宜过热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向梁端，应一次弯成。 5.1.3HPB300钢筋末端应采用180。的半圆形弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，直段长度不应小于10d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其最小弯曲半径应为14d（HRB400）。 5.1.4钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处铁丝绑扎。不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。 5.2钢筋连接 翼缘板钢筋的绑扎在模版上进行。钢筋骨架绑扎时用焊接代替扎丝绑扎，以增加钢筋顾家牢固性，防止变形。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 采用对焊时必须先对不同的钢筋规格、级别先做试验件，检验合格后，钢筋头必须除锈后，才能批量焊接。 钢筋对焊接头处弯折不大于3°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 钢筋间采用焊接方式进行连接时，焊接长度不应小于帮条或搭接长度。钢筋搭接，帮条的焊缝有效厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b应小于0.8d。 钢筋的绑扎连接在钢筋搭接部分的中心及梁端应采用铁丝绑扎结实。 5.3模板安装 受力支架：采用Q235钢材，钢吊架为160工字钢，工字钢上三角支撑的立杆采用L75×6角钢，用竹胶板作为底模面板，面板下铺60×80mm方木，再加一层40×60mm方钢作为承力骨架，以增加模板的刚度。钢模板作为侧模，通过钢吊杆悬吊于边梁桥面外侧，底模与钢吊杆连接拉杆采用16mm圆钢组成。 先树立钢吊杆，并使之与桥面湿接缝预埋套筒连接牢固。将拼好的底模装好连接拉杆，使拉杆穿入钢吊杆的预留孔，底模扣紧桥面板混凝土，并拧上双螺帽固定。安装侧模。 待绑扎完钢筋并安装好预埋件后拼装声屏障基础模板。桥墩设置接触网时，需在梁端2.4范围内进行加宽处理，并预留好接触网和检查梯槽口及预埋件。 5.4浇筑混凝土 5.4.1现浇桥面板采用C50混凝土，桥面板与声屏障基础一同浇筑。 5.4.2炎热气候条件下，混凝土的入模温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度不超过40℃。 5.4.3梁体混凝土应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式在全梁范围内水平分层连续浇筑成型。 5.5.4浇筑混凝土时，应避免避免振捣器碰撞预应力筋的管道。应经常检查模板、管道等，以保证其位置及尺寸符合要求。 5.4.3混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 5.5混凝土养护 5.5.1自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。暴漏面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后在次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 5.5.2混凝土拆模后，应对混凝土采用滴灌养护，并迅速覆盖土工布材料将暴漏面混凝土包裹。 5.6模板拆除 5.6.1现浇桥面板混凝土达到设计强度100%方可拆模。 5.6.2拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土