最先进的密封性检测技术(技术人员用）.pptVIP

Sealing testing Leakage Detecting technic 密封性检测技术;前面板图片;XL-500A型精密泄漏测试仪;设备尺寸380mmX160mmX400;设备后面板;设备适应制造业各领域汽车零部件，五金，塑料等;　　 气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。(落后，污染产品，效率低下，无法自动化) 压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。(落后，效率极其低下，灵敏度最低) 压力差法：原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有100~1000pa(灵敏度有所提高，效率也不高) 泄漏收集法：适合阀类产品，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。效率一般。 超声波探测法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度很差，最小只能探测到3公斤压力下100um孔径的泄漏，这时的泄漏速度有100000立方毫米/秒以上) ; 卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测，) 氢氦气检漏法：原理与卤素气体检漏法类似，不同的是使用分子量更小，运动速度更快的氢氦气体，所以灵敏度更高。在20℃标准大气压下，水分子的运动速率约1~2m/s（米/秒），氧气分子运动速率约460m/s，氢分子运动速率约1600m/s。将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氢氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。（灵敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超过1亿个气体分子时，就能探测到，在标准大气压下约5立方微米/秒，或10 ^-13立方米*帕/秒，若在大气模式下，灵敏度减少4个数量级，约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，要配置真空泵等，效率尚可，使用时要在所有表面扫描探测） 有没有探测灵敏度接近氢氦气检漏法的，而价格低廉，使用更高效便捷的方法？有，使用我公司的设备就能解决这个矛盾。请联系：张兵 137 6021 8585深圳市诚信达（迪瑞达）自动化公有司开发　　　;这些方法对密封性测试都很有效。 没有一种方法对所有的应用而言是最好的。 他们都有各自优点和缺点，应用那种方法合适取决于被测零件、工艺要求和技术要求。 你需要和一个能够全面应用这些技术的公司合作。 泄漏测试系统应根据具体应用设计，要考虑：测试容积、泄漏率、测试压力、测试节拍、以及工艺上为何要求要进行密封性测试。;为何要密封测试;空气和液体试漏的对比; 空气 液体;关于无泄漏技术要求;什么是泄漏;假设我们做个泄漏测试，测漏仪显示的结果是10 CC/Min. 泄漏有可能来自一个10 CC/Min漏孔 或者两个5 CC/Min 的漏空，或者10个1 CC/Min的漏空。 ;假设我们考虑泄漏率为10 CC/Min@1Bar (15 PSI)的漏空, 对有些人来讲这是一个大漏, (对某些零件而言也是), 我们假定泄漏来自一个漏孔。 假设零件的厚度或漏孔的长度是1MM. 一公斤压力下10 CC/Min的漏孔就是25 微米大小. 一公斤压力下5 CC/Min的漏孔就是17 微米 大小. ;我们可以把25 微米 的孔和某些标准的东西比较一下。 餐桌上的盐罐的一个漏孔是100 微米. 最小的可见的孔是40 微米. 白血球的大小为25 微米。 ;现在，我们考虑进入下面因素：被测零件的容积 密封夹具,以及所有的管路 我们的系统必须要找到这25微米 的漏孔，并且要保持对每个零件 的重复性。 ;设定新的泄漏率;最大泄漏率15 cc/min 足以防止自来水的泄漏。由于粘性和表面张力的增加，泄漏率增加了。例子就是对发动机冷却液(乙二醇和添加剂) 来讲，更大的泄