水泥工艺-新型干法水泥生产4.pptVIP

第四章 原料预均化 第一节 预均化技术 一、原料预均化的原理 水泥厂原料都要有储存和堆放的过程，在物料堆放时，尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层构成料堆；在取料时，则在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完。这样取出的物料成分比堆放时均匀的多，这就是所谓的“平铺直取”。 二、预均化的意义 1.均化原料成分，减少质量波动，稳定生产 2.扩大矿山资源的利用，放宽矿山开采的质量控制要求，降低开采成本 3.可对不同组分的原料预配料 三、采用预均化技术的条件 CaCO3的波动R5％：表示原料均匀性较好，不需均化； R=5～10％：原料均匀性一般，视情况而定 R15％：原料均匀性差，必须采用预均化 要求预均化后的成分波动范围控制在±1％ 四、预均化堆场的类型 石灰石、煤预均化堆场 预配料堆场 配料堆场 第二节 预均化堆场的布置形式及堆取料方式 一、堆场的布置形式 1.矩形预均化堆场 直线布置：堆料机、取料机易布置，不需转化台车，多采用 平行布置：设中转台车，回转式或双臂式堆料机，较少采用 2.圆形预均化堆场 原料由进料机送到堆场中心，由可绕中心360°回转的悬臂式带堆料机堆料。料堆为圆环，其截面是“人”字形料层。取料一般都用桥式刮板取料机，可回转360 °，取出的物料经刮板送到堆场中心卸料口，由地沟内的出料机运走。 矩形和圆形堆场的比较 二、堆料方式 1.人字形堆料法 堆料点在矩形料堆纵向中心线上，堆料机只要沿着纵长方向在两端之间定速往返卸料就可完成两层物料的堆料。这种料层的第一层料堆横截面为等腰三角形的条状料堆，以后各层则在这个料堆上覆盖一层层的物料，因此除第一层之外，每层物料的横截面都呈人字形，所以被称为人字形料堆。 人字形堆料的优点：堆料的方法和设备都较简单，可取得较好的化效果，因此这种方法使用得最普遍。 主要缺点：物料颗粒离析比较显著，堆料两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒。 2.波浪形堆料法 物料在堆场底部堆成许多平行而紧靠的条状料带，每条料带的横截面为等腰三角形。然后第二层平行紧靠的条料带又铺在第一层上，但堆料点落在原来平行的各料带之间，使新料带不仅填满原来料带之间的低谷而且使之成为新的波峰，这样第三层又铺在第二层之上。从第二层起，每条物料带的横截面都呈菱形。这种物堆把料层变为细小的条状料带，其目的就是使物料的离析作用减至最小。 波浪形堆料法的优点：均化效果好，特别是当物料颗粒相差较大（如0~200mm），或者物料的成分在粒度大小不同的颗粒中差别很大的情况下，效果比较显著。 缺点：堆料点要在整个堆场宽度范围内移动，堆料机必须能够横向伸缩或回转，设备价格贵，操作比较复杂，所以此法一般仅限于少数物料。 3.水平层堆料法 堆料机先在堆场底部均匀地平铺一层物料，然后再一层层铺水平料层。从料堆横截面来看，由于物料有自然休止角，故每层物料铺上的宽度要适当缩短。 这种堆料发优点是，可以完全消除颗粒离析作用，每层内部也比较稳定。缺点是，堆料机结构复杂，操作也不简单，一般都用于多种原料混合配料的堆场。 4.横向倾斜层堆料法 横向倾斜层堆料法先在堆场靠近堆料机的一侧堆成一条料带，其横截面是等腰三角形。然后将堆料机的落料点向中心稍稍一移，使物料按自然休止角覆盖于第一层的内侧，然后各层依次堆放，形成许多倾斜而平行的料层，直到堆料点达到料堆的中心为止。这种堆料法要求堆料机在料堆宽度的一半范围内能做伸缩或回转。 这种堆料机可以采用耙式堆取料合一的设备，因此在设备价格上特别便宜。这也可以说是其优点。但这种堆料法的颗粒离析现象比人字形堆料法更严重，大块颗粒几乎全落到料堆底部，均化效果是很不理想的。所以这种堆料法只能应用于那些对均化要求不高的原材料。 5.纵向倾斜层堆料法 是从料堆的一端开始向另一端堆料，堆料机的卸料点都在料堆纵向向中心线上，但卸料并不是边移动边卸料而是定点卸料。开始在一端卸料使料堆达到最终高度形成一个圆锥形料堆，然后卸料点在向前行走一定距离，停下来堆第二层。第二层物料的形状是覆盖第一层圆锥一侧的曲面，行走距离就是料层的厚度。所以这种对料法也称为圆锥形堆料法。 纵向倾斜层堆料法对堆料设备要求都不高，但料层较厚，物料颗粒离析现象较严重，因此它的应用范围相似于横向倾斜层堆料法的应用范围。 6.连续合成堆料法（Chevcon堆料法） Chevcon堆料法是人字形堆料法和纵向倾斜层堆料法的混合堆料法，适用于圆形堆场，堆料过程和人字形堆料法相似，但堆料机下料点的位置不是固定在料堆中心线上，而是随每次循环移动一定的距离。 这种堆料法可克服“端锥效应”，而且由于料堆中、前、后原料的重叠，长期偏差和原料突然变化产生的影响可被消除，均化效果较好。 三、取料方式 不同的堆料，有待于最