塑料模具课程课件7成型零件.pptVIP

成型零件 成型零件 分型面 成型零件结构设计 成型零件的工作尺寸 型腔侧壁和底板厚度 成型零件钢材的选用 分型面 塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。 定义：在注射模具中，用于取出塑料件或浇注系统凝料的面，通称为分型面。 分型面 单分型面注射模 双分型面注射模 一模双腔注射模 分型面的形状 一般分型面是与注射机开模方向相垂直的平面。 分型面的选择 1）分型面的选择应有利于脱模 a.分型面应取在塑件尺寸最大处。 分型面的选择 1）分型面的选择应有利于脱模 b.分型面应使塑件留在动模部分。 分型面的选择 1）分型面的选择应有利于脱模 b.分型面应使塑件留在动模部分。 分型面的形状 1）分型面的选择应有利于脱模 c.拔模斜度小或塑件较高时，为便于脱模，可将分型面选在塑件的中间部位。 分型面的选择 2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求 分型面的选择 2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求 分型面的选择 2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求 分型面的选择 分型面的选择 2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求 分型面的选择 3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造 分型面的选择 4）分型面应有利于侧向抽芯 分型面的选择 4）分型面应有利于侧向抽芯 成型零件结构设计 凹模结构 凸模和型芯结构 成型零件结构设计 凸模和凹模装配形成型腔 成型零件结构设计 凸模和凹模装配形成型腔 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凸模和型芯都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。 凸模也称主型芯, 用来成型塑件整体的内部形状。 小型芯也称成型杆，用来成型塑件的局部孔或槽。 成型零件结构设计 凹模结构 1整体式凹模：在模具的凹模板上加工型腔。牢固，不易变形。 形状简单的易于制造 形状复杂，采用加工中心，数控机床，仿形加工，电加工等制造。 成型零件结构设计 凹模结构 2整体嵌入式凹模：小型塑料件的多型腔模。将多个一致性好的整体凹模，嵌入到凹模固定板中。 凹模镶块：冷挤压或电火花加工加工。 在凹模固定板中，要防止嵌入件松动和旋转。 成型零件结构设计 凹模结构 3组合式凹模：通孔凹模在加工切削、线切割、磨削、抛光及热处理加工时较为方便。无底型腔加工后装上底板，构成凹模整体型腔，称之为组合式凹模。它是一种大面积的镶嵌。其底板面积或大于凹模型腔底面，或者就是凹模板， 成型零件结构设计 凹模结构 3组合式凹模： 组合式凹模的强度和刚度较差。 图(b)和(c)，配合面密闭可靠，能防止熔体渗入。 成型零件结构设计 凹模结构 4镶拼式凹模：各种结构的凹模，都可用镶件或拼块组成凹模的局部型腔。 成型零件结构设计 凹模结构 4镶拼式凹模：型腔四壁用拼块套箍在模板中的结构 尤适用于大型模具。 要注意拼缝位置的选择。 成型零件结构设计 在凹模的结构设计中，采用镶拼结构的优点： (1)简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形体的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整体的加工难度。 (2)镶件用高碳钢或高碳合金钢淬火，淬火后变形较小。可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 (3)可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型模具更是如此。 (4)有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。 成型零件结构设计 结构设计注意以下几点： (1)凹模的强度和刚度因此有所削弱，故模框板应有足够的强度和刚度。 (2)镶件之间、及其与模框之间尽量采用凹凸槽相互扣锁，以减小整体凹模在高压下的变形和镶件的位移。镶件必须准确定位，并有可靠紧固。 (3)镶拼接缝必须配合紧密。转角和曲面处不能设置拼缝。拼缝线方向应与脱模方向一致。 (4)镶拼件的结构应有利于加工、装配和调换。镶拼件的形状和尺寸精度应有利于凹模总体精度，并确保动模和定模的对中性，还应有避免误差累积的措施。 成型零件结构设计 凸模结构 1组合式凸模 节省了优质模具钢， 便于机加工和热处理， 便于动模与定模对准。 成型零件结构设计 凸模结构 2圆柱型芯结构 采用轴肩与垫板的固定方法。 有多个小型芯时，则以图(b)或(c)所示结构实施。 成型零件结构设计 凸模结构 2圆柱型芯结构 型芯轴肩高度在嵌入后都必须高出模板装配平面，经研磨成同一平面后再与垫板连接。 成型零件结构设计 凸模结构 2圆柱型芯结构 从模板背面压入型芯的方法，称之为反嵌法。 若模板较厚时，可采用图上图(a)和(b)的结构。倘若模板较薄，则用图(c)的结