第十一章 车刀.pptVIP

机夹车刀结构特点如下： 刀片不经高温焊接，排除了产生焊接应力和裂纹的可能性；刀杆可以多次重复使用，刀杆材料利用率大大提高，刀杆成本下降；刀片用钝后可多次刃磨，不能使用时还可以回收，刀杆材料利用率较高。缺点是在使用过程中仍需刃磨，不能完全避免由于刃磨而应起的热裂纹；其切削性能仍取决于工人刃磨的技术水平；刀杆制造复杂。 光杆偏心夹紧 螺杆偏心夹紧 桥式压板上压式 勾形压板上压式 刀片带压紧槽上压式 带可调装置的上压式 螺销上压式 平端紧定螺钉夹紧 楔钩式 压孔式 弹性刀槽压紧式 1、可转位车刀刀片 (一)刀片形状、代号及其选择共用10个代号表示可转位车刀刀片形状、尺寸、精度、结构等。型号中十位代号所表示的刀片特征见表。更详细可查看国标GB2076—87至GB2081—97。 A3 开口式断屑槽（宽3mm） R 右切 F 锋刃 12 1.2mm 06 6mm 15 15mm N 无断屑槽和 中心固定孔 M 中等 A 30 T 三角形 举例 一个英文字母和一位阿拉巴数字（宽度的整数部分） 一个英文字母 两位阿拉巴数字（舍去小数点后的参数） 两位阿拉巴数字（所表示参数的整数部分，不够两位的前面加0） 一个英文字母 表示 方法 断屑槽形 式和宽度 切削 方向 切削刃形状 刀尖圆 弧半径 刀片 厚度 刀片 长度 刀片有无断屑槽和固定孔 刀片 精度 刀片 法后角 刀片 形状 代号 特征 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 代号 位数 可转位刀片型号中主要代号的选择 （1）刀片形状 常用的有正三角形、正方形、菱形和圆形等。 刀片的边数多，则刀尖角大，道谢的强度和散热条件好，同时由于切削刃多，刀片的利用率高。但在同样厚度和质量的条件下，刀片边数越多，则切削刃长度越短，因此允许的背吃刀量就越小。 选择刀片形状时要考虑被加工零件的形状、工序性质、刀片利用率等因素。三角形刀片用于900外圆车刀、900端面车刀、内孔镗刀。其优点是加工时背向力小，特别适于工艺系统刚性较差的加工，缺点是刀片刀尖角小，刀尖强度较差，散热面积小，故刀具寿命较低。为了增强刀尖强度，可以选择偏80三角形刀片。这种刀片刀尖角增大为，故不仅可提高刀具寿命，而且还可以减小已加工表面的残留面积，降低残留面积的高度，故有利于改善表面粗糙度。 正方形刀片适于主偏角为450、600、750的各种外圆车刀、端面车刀和内孔镗刀。它有较大的刀尖角，通用性较好，故使用普遍。 五边形、六边形、八边形刀片切削刃数较多，刀片利用率较高。它们的刀尖角更大，故可提高刀具寿命和改善已加工表面质量。但往往受到工件形状、工艺系统刚性和背吃刀量的限制，故使用范围不如三角形和正方形刀片广泛。 其它形状刀片，如圆形、平行四边形和菱形刀片，主要用于仿形车削和数控机床加工。 （2）有无断屑槽和固定孔 有无断屑槽取决于工件材料，铸铁等脆性材料加工不需断屑槽。有无固定孔取决于刀片夹紧方式，若用上压实，则无需带孔。 （3）刀片的主要尺寸 刀片切削刃长度取决于作用主切削刃长度，一般前者不小于后者的1.5倍。刀片的厚度主要取决于切削力的大小，切削力大，则刀片厚度应较大；反之则应较小。 （4）断屑槽型 断屑槽型的选择取决于工件材料、加工性质(粗、精加工)、工序内容（加工外圆、內孔或端面）、切削用量、工件刚性等。 (二)刀片断屑槽型与应用特点 国标中推荐的刀片槽型主要有16种。这些槽型中可按结构特点或槽型截面形状分为以下几类： A．按结构特点可分为两大类 (1)开口式断屑槽 如图中A、Y、H、K、J等。断屑槽一边或两边开通，保证主切削 刃获得大前角，切削力小。但刀尖强度低，断屑范围窄，多用于切削用量变化不大的情况。开口式断屑槽有左切、右切两种，两者不能通用。 (2)封闭式断屑槽 如图中V、M、W、G等，断屑槽不开通，左、右、切削刃角度相 同，可以通用，刀尖强度好，适应性较广。但切削力较大，要求机床有较大功率与刚性。 B．按截面形状及几何角度特点可分为三大类 (1)正前角零刃倾角槽型 如图中A、Y、K、V、M、W等。 (2)正前角正刃倾角槽型 如图中C。由于刀片作出正刃倾角，使切削背向力减少。 (3)变截面槽型 如图中U、P、B等。这类槽型纵、横截面均为圆弧，切削刃各点槽深、槽宽、刃倾角都不同。使得切削力不大，断屑稳定，切屑不易飞溅，适用范围较广。 2、可转位车刀形式尺寸的选择 可转位车刀形式尺寸已标准化了，可参照国标或有关生产工厂的样本选购。标准中推荐了多种结