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5大工具介绍 1、工序流程图 概述 工序流程图又称工艺流程图,常见的一种画法是：将一个工作或工程从头到 尾依先后顺序分为若干道工序，每一道工序用矩形框表示，并在该矩形框 内注明此工序的名称与代号。两相邻工序之间用流程线相连。有时为合理 安排工作进度，还在每道工序框上注明完成该工序所需时间。 工序流程图说明 概述 潜在失效模式影响分析 （Failure Modes and Effects Analysis） FMEA 是检查潜在失效并阻止其发生的系统的方法，它可以 告诉我们： 可能发生什么失效？ 失效的可能性？ 对顾客的影响是什么？ 是什么所引起的？ 它的风险有多大？ 我们怎么样降低这个风险？ 图1. FMEA过程顺序 过程FMEA： 确定过程功能和要求； 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式； 评价潜在失效对顾客产生的后果； 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制 降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量； 确定过程变量以此聚焦于过程控制； 编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个 考虑预防/纠正措施的优选体系； 记录制造或装配过程的结果。 过程FMEA的开发 图2. PFMEA的标准表格 跟踪措施 Sample: Template: 概述 奥的斯对控制计划的一些要求 控制计划由供应商制订，并提交奥的斯公司批准。 用于加工奥的斯公司产品部件的特定设备应在控制计划中能够明确识别。 供应商必须严格地监控零部件的实际生产过程，在各个方面将生产过程 同控制计划进行对比，并将任何同控制计划相比发生的变化/偏差向奥的 斯公司报告。奥的斯保留根据控制计划对供应商生产设施和实际工序操作 进行审查的权利，以确保生产过程同控制计划的一致性。 控制计划说明 控制计划说明（续） 控制计划说明（续） 控制计划说明（续） 控制计划说明（续） 控制计划说明（续） 控制计划说明（续） 控制计划说明（续） Control Plan and Other Documents Four types of error四种误差 Other errors – Reproducibility再现性 Other errors – Repeatability重复性 Gage RR量具重复性和再现性 Voice of the Customer Short Term vs. Long Term Widths: Cp and Pp Cp and Pp Visualizing Process Capability可视化过程能力 Centers: Cpk and Ppk Cpk and Ppk If the Process is Off Target如果该进程偏离目标 Quiz Which Do We Work on First, Mean or Spread?哪项是我们工作在第一，平均或传播？ Cpk 和 Cp 的比较说明 Cp是制程能力指数，只考虑一致性, 表示过程加工的一致性，是能 够达到的过程能力的最高水平,也就是你的工序水平（普通原因存在）； 而cpk是综合制程能力指数，同时考虑偏差和一致程度,反映过程中 心μ与公差中心M 的偏移情况、实际的过程能力（特殊原因存在）， Cpk 越大,二者偏离越小,cpk也是过程的“质量能力”与“管理能力” 的综合结果即控制水平； 当分布中心与公差中心重合时，cp=cpk， cp和Cpk之差反映了管理水平，cpk永远小于，等于cp 在实际过程当中, μ偏离M 是常见的,因此实际情况中,一 般都是用Cpk 表示实际过程能力指数. 短期过程能力指数Pp、Ppk Pp、Ppk反映的都是短期能力和短期能力指数,计算方法与前面讲的 一样，短期过程能力指数主要用于: 验证一个新过程或经过修改的过程实际性能是否符合工程要 求或顾客要求 当一个过程已达到稳定,且能符合短期的要求,紧接着应进行长期过 程能力（CPK）研究,这里的短期和长期是相对的,没有明确界限,若1 个月为短期,则3个月到半年就为长期. 因为过程只受到普通因素变差影响是理想状态下的，从长期来说过程总会受到各种特殊因素的影响，所以说cp\cpk又被称为短期过程能力，也叫潜在过程能力，pp\ppk又叫长期过程能力，也叫性能指数。另外因为pp\ppk的计算不需要过程稳定（因为在计算公式中已经考虑了普通和特殊两种因素的影响），所以在ppap手册中要求在产品进行试生产过程不稳定时（此时过程受两种因素影响）用ppk衡量过程能力，要求ppk=1.67才能进入量产阶段，所以又把ppk 称为初期能力指数。 很多公司由于对过程能力的一知半解，往往只要求计算cpk的指数来衡量过