褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析.docxVIP

褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析1、燃烧褐煤的积极意义燃烧褐煤，最主要是为了控本增效,褐煤属于差煤，价钱便宜，它折算标煤后的煤价低于相对好煤折算标煤后的价格，例如,2011年初以来，5000Kcal/kg的好煤按市场价折算成标煤的到厂平均价为1018元/吨,而我厂实际燃用的3500Kcal/kg 的褐煤现价折算成标煤到厂平均价低于918元/吨。根据运行部试验及策划部测算，在一定范围内多燃烧褐会降低发电成本。其次, 褐煤形成年代短，易于开采，煤源广,多燃烧这样的煤，扩大了购煤主动权。还有附加的客观有利之处是对社会的:因为电厂大型锅炉自动化程度高，燃烧效率高，增加了差煤的燃尽率，提高了能源有效利用率,又由于一般褐煤自身含硫量、含氮量较低，掺烧后有利于降低总SO2和NOX的排放量，减轻我厂脱硫系统的压力，含硫量的降低也有利于减轻炉膛高温腐蚀与尾部烟道的低温腐蚀。2、燃烧褐煤的技术可行性分析褐煤的挥发份高，发热量低，水分高，粘性大，灰熔点偏低。以下是其各种分析指标对电厂锅炉燃烧的影响：①挥发分。是判别煤炭着火特性的首要指标。它和煤化的时间和所处位置的深浅有关，挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分值的变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，会因火焰中心逼近喷燃器出口而烧坏喷燃器；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成锅炉熄火事故。②灰分。灰分含量高会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。各地区产褐煤的灰分不尽相同，但总体平均值偏低。③水分。水分是燃烧过程中的有害物质之一，制粉及燃烧中需要吸受大量的热量，同时水份蒸发的过程中会带走大量的热量，对锅炉的影响相比灰分的影响大得多。水份高是褐煤最大特性和不利因素。④发热量。发热量是锅炉设计的一个重要依据，总发热量会涉及到制粉系统出力和机组出力要求，因此要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符。褐煤的发热量比较低，正是它价格便宜的主要原因。⑤灰熔点。由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1300℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。若煤灰熔点的软化温低，则易结焦，造成炉内金属管壁过热、超温、爆管的后续影响。褐煤的灰熔点一般低于1200℃，和我厂设计煤种相近。⑥煤的可磨性系数。可磨系数越高则煤粉越容易达到过滤筛的通过率，磨煤机也越易于达到其额定出力，功耗越小。褐煤的可磨系统相对设计煤种偏大些，有的能达到70%，属于比较有利的。⑦煤的硫分。硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，而脱硫系统的脱硫能力不够效率不足时，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重，达不到考核要求还会被经济扣罚，因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，褐煤的硫份一般不高。表一是我厂锅炉的设计煤种和一般燃用的褐煤的有关数据。表一项????? 目单 位设 计 煤劣 质 煤褐煤（平均）固定碳FC%47.843.2930挥发份VM%22.8221.5040灰份AY%19.7722.606水份WY%9.6112.6140低位发热量LHVMJ/kg22.4±2.120.313.8±0.4??Kcal/kg5360±50048603300±100高位发热量HHVMJ/kg23.421.317??Kcal/kg559050994060由此可见，褐煤和我厂设计煤种的偏差主要表现在发热量低和水份高。锅炉的布置，燃烧器的型式都是一定的，当燃煤偏离设计煤种，并超出一定范围时，会给锅炉的安全和经济性带来一定的影响，主要表现在：1.锅炉出力下降，2.热损失增加，效率降低3.燃烧不稳，甚至熄火，燃尽程度差，4，结渣，受热面超温，腐蚀，磨损，和增加大气污染，5.燃料费用和发电成本的变化。实际中常见直接危害是结焦，超温，爆管，灭火。为减少参数偏差，我们采用了按一定比例将好煤和褐煤掺配燃烧方案。掺烧是为调节燃煤的品质，主要是调节：发热量，挥发份，灰分，硫分，解决和改善带负荷能力、燃烧质量，防止灭火，防止严重结渣、腐蚀、磨损等，在安全和经济之间找到一个合理的平衡点。 扎赉诺尔褐煤具有一般褐煤的通性，高水分、低热值，极易着火与燃尽，且灰熔点较低极易结渣，有一般褐煤的通性，我厂在小范围试烧掺配该煤种进行可控安全性进行评估后，采购了掺配煤设备，进行了掺烧扎赉诺尔褐煤的锅炉性能试验，试验结果显示：掺烧扎煤后机组的供电煤耗升高，且升高幅度随着掺烧比例的增加而增加，当掺烧比例为25%时，供电煤耗增加了0.6g/kWh；当掺烧比例达到36%时，供电煤耗增加了1.6g/kWh。从两个阶段掺烧后供电煤耗的变化值比较后确认：合理的掺烧比例应在25%—30%左右。掺煤扎煤后炉膛上部烟气温度下降，炉膛出口烟温也略有下降。炉膛上部烟气温度达到1300℃以上，高于扎煤