GPGD系列高能锅炉点火装置使用手册.docVIP

GPGD系列高能锅炉点火装置使用手册 目 录 一、概 述 2 二、工作原理及功能特点 2 三、部件主要性能和技术参数 4 四、点火装置安装 6 五、调试及使用 8 六、日常维护及故障排除 9 七、订货须知及售后服务 10 八、检测数据 12 一、概 述 GPGD系列高能锅炉点火装置是我公司专为解决火力发电厂进口高能锅炉点火装置国产化，以及国产点火装置的替换而开发研制的可直接点燃重油及渣油的专利产品。本专利产品与同类型点火装置相比，具有放电能量大，点火速度快，电阻寿命长，价格低等优点。该装置设计原理独特、性能可靠，防尘、防水。该装置的点火电路与常规点火电路不同，另外增加了高频振荡电路，电路设计先进，性能可靠，高频高能和低频高能自动切换，即使在点火嘴半导体瓷被击穿的情况下，也能产生引弧火花，大大减少了点火装置的维护量。 二、工作原理及功能特点 目前国内外使用的点火装置通常由升压变压器、高压整流、蓄能电容、负载电阻、高压放电管以及半导体电嘴组成。点火装置通电后，电流经升压、整流向低频蓄能电容充电，当该蓄能电容所充电电压达到约2500V时，高压放电管导通，蓄能电容向半导体电嘴释放高压，将半导体材料击穿，产生电火花，从而将燃烧介质点燃。这种点火装置存在的问题是:半导体电嘴长期在恶劣的高温环境中工作，其半导体特性逐渐老化，电嘴击穿电压越来越高，逐渐超过点火器的工作电压，因而失去作用，使点火装置输出的低频高压脉冲无法击穿半导体电嘴，导致整个点火设备失灵。 针对上述现有技术存在的问题，我公司设计出一种不完全依靠半导体特性，在半导体电嘴失去特性时，利用空气为击穿介质来达到放电目的，从而使失去特性的半导体电嘴能够继续使用，延长整套点火装置的使用寿命。 为了达到上述目的，本高频高能点火装置除原有升压变压器、高压整流、蓄能电容、高压放电管以及半导体电嘴外，还增加了高频振荡电路。高频振荡电路由电容、高压放电管、高频变压器组成，高频振荡的输出与低频高能装置同时工作，高频振荡电路工作时可产生7500V高压，高频高压击穿电嘴间空气产生引弧火花，低频高能利用引弧在电嘴上释放能量，产生强烈火花。本产品在电嘴加工制造上，选用优质特殊材料制造，能够耐腐蚀，抗高温，在锅炉内高温环境下，也不会影响正常工作。点火器工作原理如下图。 三、部件主要性能和技术参数 高频高能点火装置是由高能点火能量发生器（点火器），高压高温电缆、高压导电杆（点火枪）、半导体高能电嘴和电源电缆等组成。整套装置结构如下: 点火器 型号 能量（J） 工作电压(VAC) 火花频率（Hz） 工作时间（分） 备注 GPGD-35-III 35 220、110 连续 5 点重油 GPGD-22-III 22 220、110 连续 5 轻油、重油 释放的能量：22～35焦耳 2） 工作电压：AC：50HZ，220V 或50HZ，110V 3） 工作电流：2—4.5A 4） 使用环境：温度 ：-40℃——+70℃ 相对湿度:30％——90％ 5）输出电压 一路：2400V 二路：7500V 2、高压导电杆 耐压：10000VDC 绝缘电阻：50MΩ(导电杆中心电极对外壳) 耐温：1000℃ 3、半导体高能电嘴 击穿电压：500VDC 导电杆与电嘴的连接螺纹： 型号 直径 连接螺纹 长度 备注 WHDZ16-230-E Ф16 每英寸18牙 230 耐高温 WHDZ18-177-G Ф18 M14×1.25 177 耐高温 WHDZ17-327-G Ф17 M14×1.25 327 耐高温 WHDZ16-140-E Ф16 每英寸18牙 140 带高温高压电缆 WHDZ18-75-G Ф18 M14×1.25 75 耐高温 WHDZ18-275-G Ф18 M14×1.25 27 替代国内产品 4、高压高温电缆 绝缘电阻：100MΩ(电缆中心导线对外壳) 导线面积：6mm2 材料：透明耐温四氟仪器 四、点火装置安装 将高能点火器用螺栓固定在油或气燃烧器附近，其外型尺寸参考图一。高能传输电缆一端接点火器的能量输出接口，另一端接点火枪尾部接口。点火枪前端接半导体电嘴，装配完毕后，将导电杆及电嘴伸入炉膛内，置于油枪雾化区一般比油枪长80-120毫米，调整好位置后固定。然后将主控室或就地控制箱接进来的电源线，可靠地接在点火器的电源输入插头上。如图二所示。 图一 点火装置尺寸图 五、调试及使用 安装完毕后，即可送电源。 点火时由主控室或就地控制箱向高能点火器提供电源，此时通过锅炉观察孔，可以看见电嘴发出强烈的脉动电火花，同时，点火器面板上的显示窗口有点火显示，表示点火器在