GQLY—150型管式分离机产品使用说明书.docVIP

GQLY—150型管式分离机 产品使用说明书 辽阳阳光制药机械有限公司 地址：辽宁省辽阳市振兴路144号 电话：0419-3302088 3304088 传真：0419-3304088 邮编：111000 一、用途与特点 1、主要用途 GQ—澄清型，主要用于分离各种难分离的悬浮液，特别适用于浓度稀，颗粒细，固液两相比重差甚微的悬浮液的固—液分离。 2、主要特点 (1) 极高的分离因数和最大直径的转鼓 (2) 最大的安全性：本机采用了密闭式的大孔机身，高速传动部件被安全罩封盖着。 (3) 不易染菌的结构环境；本机与物料接触的零件均采用不锈钢制作，易于清洗和消毒。 (4) 机身筒可绕中心轴旋转（见图二）。卸料时可将四个固定的螺栓松开，摇动减速箱手柄，使机身筒绕中心轴旋转至接近水平位置，可轻松的将转鼓水平抽出，放在专用的工作台上，进行拆卸和清洗。装配时按卸料时的反顺序操作。此装置大大的减轻了工人的劳动强度。 二、主要技术参数 转 鼓 通过能力L/h 起动方式 直径mm 高度mm 容积L 转速r/min 分离因数 142 730 10 14000 15700 2500 全压 三、机器结构 管式分离机主要由机身部件（见图一），传动部件（见图一），主轴传动部件（见图三），涨紧轮部件（见图四），集液盘部件（见图一）,转鼓部件（见图五），进液轴承座部件（见图六）组成。 四、安装与调整 1、机器的整体安装, 基础安装图(见图七)。 基础平面应相对保持水平，机器的重心应尽量保持与基础的重心重合，安装机器时，采用重锤法找正，使机身的上、下孔在一条垂直线上。 2、电源的连接 （1）按要求接线,操纵开关的位置应便于观察，便于操作。 （2）核对电路电压，使之与电动机的铭牌要求相符。 （3）核对运转方向，转鼓的转动方向，从上向下看为顺时针运转。 3、主轴、转鼓、集液盘的安装 （1）将锁紧套上旋，并使之固定在上部位置。 （2）将主轴上的传动销卸下（使用卸键工具），套上主轴螺帽，从锁紧套的下端穿入并上移，依次安装缓冲器（胶圈）调整垫，再将传动销穿入主轴中。 （3）将主轴上窜，使其卡紧在轴心座的圆锥面上，从而使主轴固定在上部。 （4）松开固定转盘的四个固定螺栓，摇动手柄使机身筒旋转至水平位置，将转鼓装入机身，注意底轴部分应装入进液轴承座的滑动轴承中，然后摇动手柄使机身筒旋转至垂直位置，将固定转盘的四个螺栓装入并拧紧。 （5）将支承圈安装在机身上，依次安装集液盘，液盘盖。 （6）拧下转鼓上的护帽，并将该护帽随手拧在机身上，用手轻拍主轴，同时用另一只手把它接住，以防与转鼓碰撞，检查转鼓与主轴的结合处，确认干净后，用手将主轴与转鼓结合，拧上主轴螺帽，用专用搬手将其旋紧。 （7）检查传动销是否在上传动座的槽中，转动转鼓观察安装是否正确，确认无撞击声。 （8）旋下锁紧套与液盘盖锁紧，安装完毕。 4、进液轴承座的安装 （1）进液轴承座安装在机身下部，它可以根据生产工艺要求，每次分离结束后拆卸清洗，也可定期清洗。 （2）更换滑动轴承（内径磨损1mm）及弹簧时，将进液轴承座拆下，用专用搬手将压帽卸下，即可更换。 5、皮带的安装 安装皮带时，涨紧皮带轮按箭头方向旋转大约180度，新皮带如不能在皮带轮中心运转时，可通过调整固定在电机的上、下螺栓来实现。 五、使用与操作 1、操作前的准备 (1) 当液体中所含的杂质或固相物百分率低于0.5％时,该机发挥最理想的分离效果,如果百分率高于0.5％时,建议先作澄清处理。 (2) 进料一般由高位槽，如果粘度大的液体，也可用泵进料。 (3) 进口压力的测定 物料经喷嘴进分离机的压力视物料的性质而定,但至少要向上喷到转鼓的一半，如果压力太低，则部分液体将不进入转鼓而由下部的进液轴承座中的溢流口流出，如果压力太高则影响分离质量，还易引起机器的振动。 (4) 进料管的内径应足够大,可以用阀门控制,用户可根据流速及产量来定. (5)分离机备有三种直径不同的喷嘴,喷嘴的选择取决于物料的分离质量及产量，如果质量高产量小时，使用小的喷嘴， 反之亦然。 2、开机操作 （1）把分离机的电机接上电源等待约50秒,转鼓即可达到工作转速。电机的启动电流一般在40A左右。 （2） 机器全速后,方可打开进料阀门,先把阀门开小待澄清的液体流出集液盘的接嘴后,将阀门开到预先测定的流量,进行液体的澄清,在分离的过程中最好不要中途停止加料. （3）分离操作中,观察出液体流量是否正常,观察澄清度是否满足澄清要求,待到出液口的液体开始变混时,停机排渣. 3、停机 （1）停机前必需先关掉进料阀门,等到集液盘不流液体时,方可关机，切断电源，自由停机。 （2）排渣与清洗转鼓 与装配的顺序相反,取下转鼓戴上保护帽,放在固定