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EFPT-D型过程控制实验装置使用说明书 上海新奧托實業有限公司 2005年10月18日 目录 EFPT—D过程控制实验装置简介 2 实验装置简介 2 控制对象 2 控制对象的图纸和手动阀的操作 3 过程控制操作台 3 交流变频调速装置（MM420）操作控制 4 AI全通用人工智能调节器使用说明及参数 8 QS智能调节阀工作原理 15 电磁流量计测量原理 16 铂电阻工作原理 16 扩散硅工作原理 17 实验一:§1-1双容(二阶)滞后数学模型测试 18 实验二:§2-1进水流量F1定值调节之一 22 实验三:§3-1锅炉液位L2定值调节之一 25 实验四:§4-1锅炉静止水温度T1定值调节 28 实验五:§5-1 出水压力P2定值调节之一 32 实验六:§6-1锅炉流动水温度T1定值调节 35 实验七:§7-1锅炉液位L2定值调节之二 39 实验八:§8-1锅炉液位L2调节之一串级进水流量F1的调节 42 EFPT—D过程控制实验装置简介 实验装置简介 本实验装置由控制对象及过程控制的操作台两部分组成，并与上位机实现通讯，构成多种形式的监控，实现过程控制自动化和过程管理现代化。系统结构图如下：  本实验指导书以基本配置，AI调节仪表与上位计算机通讯进行监控为实验背景而写。 控制对象 控制对象由工艺设备和现场仪表、电气负载三部分组成。 工艺设备包括： 内部4.5KW三相星形连接电热丝 19升的热水夹套锅炉 38升的高位溢流水箱（产生稳定压力的工艺介质——水） 35升的液位水槽 配三相电机的循环水泵 17只手动球阀。 现场仪表包括： 序号 图位号 型号 规格 名称 用途 1 P1-1 (PL-1) Y-100 0~0.25MPa 弹簧管压力表 进水压力指示 2 P2-T (PT-2) DBYG 0~100KPa (4~20mA) 扩散硅压力变送器 出水压力变送器 3 F1-E (FE-1) LDG-10S 0~300L/h 电磁流量传感器 进水流量检测 4 F1-1T (FIT-1) LD2-4B (4~20 mA) 电磁流量转换器 进水流量变送和显示 5 L1-T (LT-1) DBYG 0~4Kpa (0~400mm) (4~20mA) 扩散硅压力变送器 水箱液位变送 6 L2-T (LT-2) DBYG 0~4Kpa (0~400mm) (4~20mA) 扩散硅压力变送器 锅炉液位变送 7 TIT-1 (TE-1) WZP-270 155×100mm Pt100 铂电阻 锅炉水温检测 8 M1 QS201 行程16mm 直行程电子式 电动执行器 配Vc1调节阀 9 VC1 VT-16 DN=20mm dN =10mm 线性铸钢阀 进水流量调节阀 控制对象的图纸和手动阀的操作 总图实线内的图形、方框为安装在对象框架内的工艺设备及流量、压力、液位、温度信号的检测、变送、执行单元，虚线方框为安装在操作台上的变送、执行单元。 本控制对象通过切换17只手动阀开关可以组成不同的工艺流程。在流程图中，表示阀全开，表示阀全关，表示阀半开半关。删去这些截止状态的手动阀，就得到了变更后的工艺流程。可用简化图的形式表示。 过程控制操作台 操作台配电 操作台面板的第一层为信号接线板。接线板的左边是电源配电部分，其右边是从控制对象中传送来的现场仪表信号和电气负载。面板的第二层插入实验板。每层最多插入4块实验板。 信号板上与控制对象连接的现场仪表信号： 序号 信号名称 测量范围 输出信号 1 出水压力 0~100KPa 4~20mA 0.2~1V/1~5V 2 电磁流量计 0~300L/h 4~20mA 0.2~1V/1~5V 3 出水流量 0~300L/h 4~20mA 0.2~1V/1~5V 4 水箱液位 0~400mm 4~20mA 0.2~1V/1~5V 5 锅炉液位 0~400mm 4~20mA 0.2~1V/1~5V 6 水槽液位 0~400mm 4~20mA 0.2~1V/1~5V 7 锅炉水温（铂电阻） 0~100°C100Ω~138.5Ω 8 夹套水温 0~100°C 100~138.5Ω 9 电动调节机构控制信号 4~20mA 10 电动调节机构阀位信号 0~16mm 4~20mA 1~5V 信号板上与控制对象连接的电气负载 循环水泵的三相电机（星形连接）供电由水泵供电转换开关切换常电/变频供电。 锅炉加热的三相电热丝（星形连接）供电端RL1, RL2, RL3, RN。 温度调控器所需的三相供电电源端子A2、B2、C2，单相电源端子B3、W3，直流稳压电源端子DC12V+/- 实验板简介 编号 名称 用途 EFPT-0103 数显变送报警仪 锅炉水温变送液位显示报警 EFP