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高效分散剂在顺丁橡胶凝聚系统中的应用 朱洪年 陈华锋 摘要 本文讨论了新型分散剂在顺丁橡胶生产过程中凝聚系统中的应用，通过工业性试验总结出新型分散剂对胶中含油、产品质量、含氧化合物含量等的影响。 关键词 顺丁橡胶 凝聚 分散剂 日本早期专利报道了由非离子型表面活性剂( 如聚乙二醇烷芳基醚) 和通式为R(OC3H6) nO P (OH) 2O 的磷酸酯组成的复合型高效分散剂, 其在溶液法凝聚过程中凝聚效果优异, 釜内胶粒水的pH值呈弱酸性至中性, 无设备腐蚀问题, 很少有泡沫夹带现象，对后处理吃料和降低胶中含油有较大作用。 漕泾丁苯橡胶装置低顺橡胶装置引进日本旭化成公司技术，其凝聚分散剂采用新型高效分散剂。其为聚醚磷酸酯类复合型高效分散剂，属于非离子型表面活性剂，与早期日本专利报道相近，对改变胶粒表面电荷，控制胶粒大小，降低溶剂油消耗方面，有较大好处。因低顺橡胶和顺丁橡胶聚合反应后聚合物长链不再增长，聚合反应胶液与热水混合后，高分子链结构不会因分散剂的使用而产生破坏，两种生产工艺均为阴离子聚合，聚合完成后所产生的胶粒表面电荷状态接近，根据此原理，可以选用低顺橡胶凝聚装置用分散剂。 1、高效分散剂应用过程 为降低凝聚系统胶粒的粒径，09年年初确定对顺丁橡胶凝聚系统进行新型分散剂的工业性试验，装置于09年7月29~ 30日和10月13日～15日分两次进行在凝聚系统应用工业性试验，因7月份试验时间较短，对溶剂油的消耗没有明显的效果。10月份因开车初期生产波动较大，胶中含油的数据积累没有代表性，装置于10月份提交0.72吨的分散剂申购单，2010年3月25日申购的分散剂到货，继续进行工业性试验工作，本次试验持续到5月25日。工业性试验期间：工业性试验期间对凝聚釜颗粒分散、胶中含油、溶剂油含氧化合物含量进行了跟踪分析。发现颗粒分布均匀，为蓬松状态颗粒，胶中含油数据进一步下降，精油中的含氧化合物从2.2 mg/kg下降至1.2mg/kg, 轻质溶剂油中的含氧化合物从20 mg/kg下降至13mg/kg,在加入新型分散剂期间，后处理膨胀干燥机电流有明显的上升，给降低后处理挥发份有一定好处。 2、高效分散剂试验结果 2.1 对凝聚分散剂配制和凝聚釜操作的影响 新型分散剂在配制过程中易起泡，但对配制过程无不良影响。 从凝聚三条线操作数据来看，新型分散剂对凝聚釜操作没有不良影响，四次工业性试验期间凝聚釜溢流管没有出现堵塞现象。从凝聚系统操作条件、搅拌电机电流和循环热水PH值来看，使用新型分散剂对凝聚系统的操作条件没有变化。 2.2 对成品操作的影响 在使用新型分散剂后，成品洗胶釜上会出现少量泡沫，成品挤压机吃料正常，膨胀机电流上升，如成品B线膨胀机电流由28～32A上升到32～34A，成品C线膨胀机电流由30～32A上升到32～35A，膨胀机电流上升可以减少膨胀机蒸汽用量和降低挥发份有好处。 2.3 胶中含油的影响 在新型分散剂投用后分析凝聚B线胶中含油，胶粒胶中含油3.62％，凝聚B线在相同操作条件下7月27日分析胶中含油2.7％。08、09年凝聚胶中含油数据集中在3～4％，因第一次试验时间较短和第二次因开车初期生产波动较大，采集的胶中含油数据还具有很多不确定性，采集胶中含油数据3.25~5.25日的使用情况: 表一 凝聚A线胶中含油数据 采样时间 采样地点 胶中含油含量,% 2010-2-23 13:30:00 凝聚颗粒泵A 2.60 2010-3-11 13:00:00 凝聚颗粒泵A 2.40 2010-3-18 10:00:00 凝聚颗粒泵A 2.68 2010-3-25 9:00:00 凝聚颗粒泵A 2.28 2010-3-8 9:00:00 凝聚颗粒泵A 2.73 2010-4-13 9:00:00 凝聚颗粒泵A 2.34 2010-5-17 9:30:00 凝聚颗粒泵A 2.69 2010-5-6 9:00:00 凝聚颗粒泵A 3.34 表二 凝聚B线胶中含油数据 采样时间 采样地点 胶中含油含量,% 2010-3-25 11:40:00 凝聚颗粒泵B 2.92 2010-4-14 9:00:00 凝聚颗粒泵B 2.85 2010-4-19 13:00:00 凝聚颗粒泵B 2.20 2010-4-20 9:00:00 凝聚颗粒泵B 2.03 2010-5-17 11:30:00 凝聚颗粒泵B 1.04 表三 凝聚C线胶中含油数据 采样时间 采样地点 胶中含油含量,% 2010-1-29 13:00:00 凝聚颗