锂辉石转型焙烧设备方案.pdfVIP

年产 10~15 万吨焙烧锂精矿建设项目 主机选型方案 1. 1. 11..原料锂辉石精矿化学成分 水 Li O Fe O K O Na O Al O SiO CaO MnO TiO P O Σ 分 2 2 3 2 2 2 3 2 2 2 5 13.0 5.0 2.4 0.21 0.57 22.7 64.0 1.2 0.2 国内锂精 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 98.0 矿（细粉） 16.0 6.0 3.0 0.36 0.96 23.56 67.0 1.6 0.4 澳洲锂精 矿（颗粒） ≤ 6.0 6.0 0.30 0.25 22.00 68.00 0.25 0.10 0.10 0.20 99.6 0.80 2. 2. 22..窑主机设备的选择依据与计算 Li O 6% 1070 1100 2 含量 的锂辉石精矿在 ～ ℃温度下加热，由α型 转变为β型。锂辉石转型要求焙烧时间比较长，不适合急烧。而回转 窑的烧成带长度与燃烧器火焰长度调整范围有关，带预热器的窑通常 为回转窑直径的8-10 倍，干法中空回转窑通常为回转窑直径的5-7 倍。针对这一特点，在窑径、斜度（设定窑倾角α=2°）的情况下， 为保证焙烧时间，只能适当降低窑速，回转窑的窑速不宜过快，建议 保持在1.0r/min 以下。而随着窑速降低，保证物料进入在烧成带的温 950-1100 90-120min 950-1100 90-120min 度为995500-，物料在烧成带停留时间9900--112200mmiinn，但降低了物料 翻滚次数和提升高度，从而减少了物料与气流接触而进行的传导传热 和对流传热几率。实际上，在回转窑内热交换主要依靠辐射传热完成， 传导传热和对流传热都很少，而辐射传热效率受物料翻滚次数降低影 响不大，而辐射传热的机会增加恰恰适应了锂辉石文火慢烧的煅烧的 要求。根据给定条件，计算窑内物料和热气流在各带的温度（温度变 化曲线），物料在冷却带、烧成带、过渡带、烘干预热带的长度及停 留时间。 2.1 ( ) 2.1 ( ) 22..11方案((Ⅰ)) 3.0m 48m 3 3.0m 48m 3 回转窑为Φ33..00mm×4488mm并配置33级旋风预热器 2.1.1系统设计基本参数设定如下 2.1.1系统设计基本参数设定如下 22..11..11系系统统设设计计基基本本参参数数设设定定如如下下 ① 系统设计能力：正常360t/d，最大420t/d； ② 系统热耗：500~520kCal/kg ③ 预热器规格：C1：Φ2.06m，C2：Φ2.26m，C3：Φ2.36m ④ 集料器：Φ1.70m，废气温度低于150℃。 ⑤ 锤式烘干机：15-20t/h (DSJ1210) ⑥ 篦冷机：~11m2 2.1.2化工回转窑计算 2.1.2化工回转窑计算 22..11..22化化工工回回转转窑窑计计算算 时间计算 时间计算 22..11..22..11时时间间计计算算 公式：T=L（θ+24）/（324× D×n×simα） L:窑长，θ：物料休止角，D：窑内径，n：窑的转速，α：窑倾角。 L=48., θ：32°,D=2.7, n=0.5~1.0, α：2° T1=48×(32+24)/(324×