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安全专业管理师论文 论文题目：危险源（点）的控制管理 危险源（点）的控制管理 ----预防企业发生重大伤亡事故 摘要：在现代安全生产管理工作中，“目标优化”的原则，是系统整体性原理的重要内容。若想达到目标优化，则应把企业作为一个整体性原理的系统分析。本文应用系统安全工程学，针对冶金企业生产过程中影响劳动安全的问题，经过定量、定性分析后，确定三级危险源（点），利用“危险源（点）安全检查表”进行控制管理。以充分利用安全信息构成策略因素，来确定安全对策，达到预测、预防、预控重大伤亡事故的目的。 [关键词]冶金企业 危险源点 控制管理 近年来，我国大钢企业，在伤亡事故方面是有教训的，据2004年度国家大钢安全生产统计工作会议统计，全国36家大钢企业共发生伤亡事故1487起，其中死亡事故69起，重伤事故86起，轻伤事故1332起，伤亡人数1551人。其中死亡71人，重伤90人，轻伤1390人，造成事故的发生。原因分析，主要是违反操作规程、劳动劳动纪律、设备、设施、工具、附件有缺陷、现场工作缺乏检查和指挥错误。同时中小型冶金企业对于新建、扩建工程项目厂址选择，车间厂房的建造，生产工艺的布置，安全装置设施及机器的防护等，很少进行或从未进行这方面的可行性和可靠性研究。在安全管理上，实行“事故追查型”的传统安全管理，没有推行预防、预控、预测事故的现代安全管理，更没有认真研究“人----机----环境”事故链中的各个要素，忽视了创造本质安全的物质条件。 从以上来看，本质安全管理上的问题是造成伤亡事故的重要因素。那么，又如何抓好安全生产管理工作呢？采取什么办法防止重大伤亡事故呢？本文将进行粗浅的论述。 正文 我国目前正处于加速经济建设阶段，为使企业取得明显经济效益，保障员工的劳动安全，应采取各种有效措施防止或减少伤亡事故的发生，特别是预防重大伤亡事故的发生，因此加强对企业中的“危险源（点）”控制管理是必要的。 危险源（点）的确定及分级管理的标准。 危险源（点）是指企业里进行作业区域内，潜伏着较大的危险性的设备，岗位和场所，这种设备、岗位和场所引起事故的机率较高，一旦控制管理不好，导致作业人员的人身伤亡，建筑物的破坏或设备的损坏，是企业安全生产的重点控制管理部位至于这些部位称之为“危险源（点）”。 3．1危险源（点）的等级 按照危险源（点）一旦发生事故，对作业人员造成伤害和设备损坏的严重程度，可将危险源（点）分为三个等级或ABC三级。 Ⅰ级危险源（点）（A级）----指发生事故大或虽发生事故机率小，一旦发生事故将会造成多人死亡，引起重大设备系统事故，重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。 Ⅱ级危险源（点）（B级）----指发生事故频率较大，可能造成导致多人重伤事故的危险岗位，设备、场所及物质。 Ⅲ级危险源（点）（C级）----指虽不导致重伤以上事故和发生重大设备事故，重大火灾事故，但发生事故有较大的可能性。 在确定危险源（点）时，首先组织专业人员评定，根据冶金企业的生产易燃，易爆，易中毒，易烧伤，易触电以及运转机械多的特点来确定危险源（点）。在企业里无论在什么区域里只要有生产活动的场所都存在着危险因素，而且，危险程度各有不同，有的生产场所由于生产工艺特点不同即使发生事故也不易导致人员重大伤亡或设备的严重损坏。为此在确定危险源（点）时，根据其危险性进行综合评价，危险性分级后进行分级控制管理。 3．2危险源（点）的确定方法 危险性是衡量危险源（点）发生事故的可能性和事故后严重性的程度。 3．2．1危险源（点）预测 在确定危险源（点）之前，取一时间段进行资料收集整理，逐岗位的统计并按事故类别，事故性质，经济损失，伤害程度，事故原因等内容收集和整理，并对作业场所（岗位）逐一分析不安全程度，其内容包括设备使用情况，维护保养情况，故障率，完好率，生产工艺，原料和辅助材料的性能及种类，作业环境，人的素质，危害性质和程度。 估算与计算 根据经验推断式的概率法，依据所统计的数据分别对各岗位进行综合评价。 将各岗位（场所按五年间的事故发生情况，做事故发生率计算，用其数值明确其岗位（场所）不安全程度。 事故发生率=发生事故的总件数/全部工作时间X2X105 应用一般作业危险性评价公式对各岗位不安全程度进行评价。 公式：Q=LXEXC Q---作业危险性 L----发生危险情况的可能性 E----人、环境条件 C----事故出现后的危险程度 为了使计算更实际，可依据统计情况，做适当调整，在计算L顶时，将L的判断用公式L=TXK表示。 T为八小时内员工接触危险源（点）全部时间； K为各种危险因素的致因条件。 K=K1+K2+K3+K4+K5+K6 K系数值 K 条件 系数 K1 火灾 0.05—0.25 K2 爆炸 0.25 K3 灼烫 0—0.15 K4