中铝 项目启动培训营标准化作业_培训师.pptVIP

标准化作业 标准化作业内容 标准化作业之目标 标准化作业内容 驾驶员在开车上路时是如何操作的？ 标准化作业之定义 标准化作业之定义（续） 标准化作业不仅仅运用在传统的生产领域，同样也适用于电力服务系统 标准化作业之要素 生产节拍（TAKT TIME） TAKT TIME – 计算范例 TAKT TIME和标准化作业之间的关系 TAKT TIME和标准化作业之间的关系（续） 标准作业顺序 标准的过程间衔接 标准化作业内容 标准化作业之益处 标准化作业在精益生产的目标 标准化作业内容 标准化作业之先决条件 标准化作业之改善过程 重点摘要 SHA-AAA123 | McKinsey Company TRACKER Unit of measure 1 注 资料来源： Title Unit of measure Working Draft - Last Modified 05/10/2011 11:14:03 PM Printed Last Modified 05/10/2011 11:14:03 PM China Standard Time Printed WORKING DRAFT 文件类型 日期 机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止 机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止 2011年4月 中铝项目启动培训营 目标 背景介绍 益处与影响 附录 定义何谓标准化作业 讨论标准化作业理论 找出标准化作业之益处 说明如何应用标准化作业于流程作业中 本次讲习之目的为 目标 背景介绍 标准化作业之定义 标准化作业之目的 利用传统工业探讨标准化3大要素 作业节拍 标准作业之顺序 标准作业过程间衔接 益处与影响 应用 生活中每天发生的事情中很多的标准化作业的例子 简单 安全 高效 可预见 精益生产系统之基础，使潜在的改善机会明确化，让我们更有能力判断质量、业绩、 工人技能水准，并将波动水平降至最低 在合理成本范围内达到最高质量，以满足客户期望的作业方式 标准化作业并非 . . . 标准化作业为 . . . 为了「控制」操作员而设计的作业步骤，僵化而无法改变 试图将操作员转化为机器人，或建立一个僵化的作业环境，纯粹以要求操作员更加努力作业为实现改善成果的唯一手段 以建置初步过程为唯一目的（且仅视其为目视化管理工具之一） 过程指示的代名词（例如图表、 重要作业步骤图、 质量控管图表等） 标准化作业可作为评估过程管控和业绩提升成果的基准 1. 过程管控 确保操作员的动作顺序是可重复的 建立一个目视化管理的环境，易于发现异常情况，并能采取适当回应 可验证、 比较现有作业实际情况的各项文件纪录 2. 业绩提升 是启动持续改善相关举措的工具 提供了一种易于纪录和实施作业改善措施的明确方法 提供取得所有过程相关资讯的渠道，以弹性回应客户需求的变化 标准作业的一些特征 传统生产领域 电力服务系统 作业的可重复性 时间可控制 作业的可验证，比较 作业是可预见的 每道工作的顺序可以事先规范好，而且发生时不会超出计划 每项工作的时间较固定，波动不大 可以根据时间的可控性事先布置工作的相互衔接点 工作可以完整的文件图表化 可以对比标准要求衡量工作的业绩 检修、抢修从整体上受到非预知事件的影响大，但是可以把流程中的一些工作标准化，如工具准备，检修过程中的拆、较、装等 将由于作业中影响整个时间的可控性的特殊性事件单列，常规的工作可以在时间上可控， 如检修、抢修中常规设备的拆卸等 建立现场的目视管理工具，对常规工作进行比较，寻求提高空间 我们将利用传统工业领域的实践来讨标准化理论 所谓标准作业（Standard work）由操作员的动作而定，含3大要素 作业节拍（Takt time） 标准作业顺序 标准过程间衔接 1 2 3 6 5 4 1 2 3 6 5 4 这些要素有助于下列标准化：最佳作业时间以及各项配合作业要素（takt）；各项作业要素发生的顺序（sequence）；以及配合既定时间和作业要素所需的库存（stock） Takt time = 所有可用时间 所有客户需求 Takt time的定义是依据客户需求每生产一个零件的生产节奏。工厂是否明确定下takt time极易辨识：所有制造过程彼此连结，且与生产节奏一致 Takt time是精益生产系统中拉式生产的基础 仅计划中的管理容差可自可用时间中扣除 休息 午餐 小组会议 定义 在我们的电力服务系统中，我们所接受到的抢修要求，新客户的申请，一年中检修项目，工程的验收等都是客户的需求 作业小组的计划服务时间是我们的可用时间 根据客户需求计算takt time 客户需求 总作业时间 总可用时间 每周10个检修需求 8×5＝40小时 40小时－5×