KBCQ.GZ-750／06 炉前补碳操作规程.docVIP

建滔天然气化工（重庆）有限公司管理体系文件 依据：GB／T 19001－2000 idt ISO 9001：2000 GB／T 24001－2004 idt ISO 14001：200001： 炉前补碳操作规程 KBCQ?GZ－750/06 版本/修订： A/0 审 核：于宝武 批 准：苑京明 发布：2007年10月26日 实施：2007年11月1日 炉前补碳操作规程 CO2转化炉前补入说明 补碳目的： 炉前补碳工艺利用烟气中的二氧化碳,解决甲醇生产过程中存在的氢碳比不平衡的问题。通过一段蒸汽转化前补碳工艺, 可达到降低资源消耗,、提高产品产量和减少环境污染的目的。 炉前补碳的优点： CO2补加在转化炉前： 由于进入转化炉管的反应混和气中存有一定量的CO2，在转化反应中能够抑制CO的变换反应和CO2生成反应： CO+H2OCO2+H2+40.7 KJ/mol （1） CH4+2H2OCO2+4H2-164.6 KJ/mol （2） 转化气气体组成也会发生较大的变化，转化气中CO大幅度增加，且降低CO2在转化气中所占的比例根据公式f=(H2-CO2) /(CO+CO2) 可知，增加CO可以更加有效的调节合成H/C比； 合成的2个主反应： CO+2H2CH3OH+89.35 KJ/mol （3） CO2+3H2CH3OH+H2O+46.65 KJ/mol （4） CO的合成反应速率远大于CO2，提高环路中CO的含量可以有效的提高合成效率； 改变了合成气压缩机入口气体组分，降低了离心式压缩机输送气体的平均分子量，可以降低合成压缩机负荷、降低高压蒸汽用量，对压缩机的正常运行也是有利的； 由于平均分子量的减小，合成塔触媒床层压差减小，有利于保护触媒和提高空速，对提高合成触媒的利用效率也是有利的； 降低了合成弛放气中CO2的含量，氢回收系统的产品H2纯度可提高，这也有利于合成回路气体组分改变； 根据反应（3）（4），由于增加了合成气中CO的浓度，粗甲醇产量变化不大，但粗甲醇中的甲醇含量会上升，精甲醇产量提高，由于粗甲醇中的水含量降低，精馏系统的动力、蒸汽消耗也会下降； 降低合成触媒运行时高CO2的工况，对延长其寿命也是有利的。 炉前补碳工艺流程 由烟气回收CO2系统回收的CO2→CO2压缩机→S122除油过滤器→T152A/B脱S槽→S121干燥器→E103→R-0101钴钼加氢反应器→T-0105A/B ZnO脱硫槽→天蒸混合点→E-112混合预热器→转化炉入口。 炉前补碳的操作与调节 转化炉前补CO2应具备的工艺条件： 炉前补碳管道已经安装、试压、吹扫、气密合格； 炉前补碳的切断阀（闸阀）、流量调节阀（截止阀）、导淋阀均已关闭； 转化系统已运行正常，天压机出口压力2.0MPa（CO2压缩机改造前）且稳定无大的波动； CO2回收系统投运正常，产气量FIQ19004流量压力稳定； CO2压缩机运行正常，手动控制大部分CO2在S-121前手动放空，小部分在PIC11055处放空（压力设定≤2.05MPa）； 微开炉前补碳截止阀，打开炉前补碳管线上的导淋阀，对炉前补碳管线进行置换。通知中心化验室取样分析∑S0.1ppm，O2〈0.5%合格后关闭截止阀、导淋阀。 主控联系现场人员，全开炉前补碳管线上的后闸阀，缓慢开启炉前补碳管线前截止阀，同时主控人员注意观察补碳流量FI-11031，协调现场人员向系统补碳，以100Nm3/min的速度增加炉前补碳量； 炉前补CO2量一般占原料气的20%，根据原料天然气流量FIC11003，适当调整CO2补入量； 炉前补入少许CO2后，主控人员参照补碳前后转化气成分的变化，调整水碳比至2.6～2.9，一般控制在2.61为宜； 根据合成气压缩机入口氢碳比调整炉前补碳量、膜分离返氢量、去CO/MO脱硫氢气量，调节新鲜气H/C=2.05～2.15； 在不断提高补碳量的过程中，注意工艺天然气压力PI-11008、CO2出口压力PI-11055及氧化锌床层温度变化； 当炉前补碳由于负荷原因压力升高，导致无法满足正常炉前补碳量时，可以采取部分炉前补碳、部分炉后补的方式以达到合理氢碳比； 依据补碳的总需求量，适当调整、稳定CO2回收工序负荷，尽量减少PIC19005处放空量； 炉前添加CO2量一定，转化气中CO，CO2的比值，与转化温度和H2O/C比有关。 炉前CO2的计划退出 转化炉适量减少燃料气； 现场操作人员逐渐关小炉前补碳截止阀，同时开S-121前CO2手动放空阀； 当炉前补碳截止阀全关后关闭切断阀（闸阀）； 将CO2压缩机出口放空副线阀逐渐全开,然后缓慢打开“