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数控电火花线切割 西南科技大学工程技术中心 2008.12 目的和要求：1、了解特种加工的特点和应用； 2、了解数控电火花线切割加工的工作原理、特点及应用范围； 3、掌握数控电火花线切割的编程方法。 第一节 概 述 特种加工是将电、磁、声、光等物理能量及化学能量或其组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形、改变性能等不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法。 特种加工可以完成传统加工难以加工的材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温材料和工业陶瓷、磁性材料等，还可以对精密、细微、复杂的零件进行加工。 特种加工是对传统加工方法的重要补充与发展，是目前航空、航天、汽车、电子、仪表等制造工业中不可缺少的加工方法。 特种加工的种类较多，约30余种，而且随着新材料的发展还会不断增加。在生产中应用的主要有电火花加工、电解成形加工、电解磨削和激光加工，其次是超声加工、化学加工、电铸成形加工等。 第二节 电 火 花 加 工 一、定义 电火花加工又称电蚀加工（Electrical Discharge Machining，简称 EDM），它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。由于放电过程中可见到火花，故称之为电火花加工。 二、原理 电火花加工是基于脉冲放电的蚀除原理，所以又称放电加工。当工具电极与工件(工件电极)在绝缘介质中靠近时，极间电压将在两极间“相对最靠近点”电离击穿，形成脉冲放电，在放电通道中瞬时产生大量热能，使放电点的金属局部熔化，甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化金属抛出，以达到去除金属的目的。 电火花加工原理示意图l-工件 2一脉冲电源 3一自动进给调节装置 4一工具 5一工作液 6一过滤器 7一工作液泵 　　　　　　　　　　　　　　　 三、主要优点 （1）适合于难切削材料的加工 材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，而与其力学性能无关。因此可加工任何硬、脆、软、韧和高熔点的导电材料，如硬质合金、淬火钢和不锈钢等。 （2）可以加工特殊及复杂形状的零件 加工时，工具与工件不直接接触，没有机械加工所伴随的宏观切削力，因此适宜于低刚度工件加工及微细加工。由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于加工表面形状复杂的工件，另一方面，采用数控技术使用简单的电极并配合数控轨迹运动，也可以加工出复杂形状的零件。 四、电火花加工的局限性 （1）主要用于加工金属等导电材料。在一定条件下也可以加工半导体材料。 （2）加工速度较慢。所以在安排工艺时通常先采用切削方法来去除大部分余量，然后进行电火花加工，以提高生产率。 （3）存在电极损耗。在一定程度上会影响成形精度。 五、种 类 按工艺方法分类，电火花加工可分为四大类。 1、电火花型腔加工 电火花型腔加工一般是指三维立体型面的加工，主要用于各种截面的直壁盲孔、三维立体型腔及型面的加工。广泛应用于锻模、挤压模、压铸模、塑料模具和玻璃模具的型腔加工中。 电火花型腔加工 2、电火花穿孔加工 电火花穿孔加工一般是指贯通的二维型孔的加工。可用于加工各种型孔（圆孔、椭圆孔、方孔、多边形孔及各种异型孔等）、小孔（直径为0.1～1.0mm）和微孔（直径小于0.1mm）等。广泛应用于冲压加工用的落料、冲孔、拉深模具加工及各种高硬度材料（如金刚石、硬质合金等）的打孔加工中。 一条线能把钢切开。你想知道它的工作原理吗？你想知道它的应用范围吗？ 第三节 数 控 线 切 割 加 工 电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM)是电火花加工的一个分支，它利用移动的金属丝与工件间脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。由于后来使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割。 数控线切割加工 一、数控线切割加工基本原理、特点及应用 1、基本原理 是基于脉冲放电的蚀除原理。利用移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。 在这个加工过程中,工件接高频脉冲电源的正极,钼丝接高频脉冲电源的负极,当工件与钼丝接进到一定距离(0.01-0.2mm)时,它们之间就产生火花放电,腐蚀工件(熔化,温度在10000度以上)。 2、特 点 (1) 由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围