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第2章光滑圆柱体结合的极限与配合 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本术语及定义 2.3 极限制 2.4 公差带与配合的标准化 2.5 极限与配合的选择 2.6 一般公差—线性尺寸的未注公差 2.1 概述 光滑圆柱体结合的用途:相对运动副,固定连接,定位可拆连接。 不仅用于圆柱体内、外表面的结合，也适用于其他由单一尺寸确定的结合关系，如键与花键的配合等。 我国圆柱体结合的极限与配合国家标准始于1959年发布的、以苏联标准为基础的GB 159～174—1959(简称旧国标)。为适应科学技术的飞速发展，1979年，参照国际标准修订为GB 1800～1804—1979。 进入20世纪90年代，为使我国的国家标准与国际标准一致或等同，又进行了全面的修订，包括： 2.1 概述 《极限与配合 基础 第1部分：词汇》(GB/T 1800.1—1997)； 《极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》(GB/T 1800.2—1998)； 《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》(GB/T 1800.3—1998)； 《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 (GB/T 1800.4—1999)； 《极限与配合 公差带和配合的选择》(GB/T 1801—1999)； 《极限与配合 尺寸至18 mm孔、轴公差带》 (GB/T 1803—2003)； 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 (GB/T 1804—2000)。 本章将主要阐述以上《极限与配合》国家标准的构成规律、特征及应用。 2.2 极限与配合的基本术语及定义 2.2.1 有关孔和轴的定义 2.2.2 有关尺寸的术语及定义 2.2.3 有关公差与偏差的术语及定义 2.2.4 有关配合的术语及定义 2.2.1 有关孔和轴的定义 1. 孔：圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 特点：越加工越大 。 2. 轴：圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 特点：越加工越小 。 2.2.2有关尺寸的术语及定义 1 . 尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值。 一般尺寸只表示长度量（线值），如直径、半径、长度、 宽度、深度、高度、厚度及中心距等，工程上规定，图样 上的尺寸数字的特定单位为mm。 2. 基本尺寸 ：设计给定的尺寸,是通过计算或直接选用确定的。 代号：孔D 轴d 3. 实际尺寸：通过测量获得的尺寸。 代号：孔Da 轴da 由于存在形状误差，所以处处测得的尺寸不同。 由于存在测量误差，实际尺寸并不是零件的真值。 2.2.2有关尺寸的术语及定义 4.极限尺寸：是允许实际尺寸变化的两个 界限值。 最大极限尺寸：较大的极限尺寸。 代号：孔Dmax 轴dmax 最小极限尺寸：较小的极限尺寸。 代号：孔Dmin 轴dmin 2.2.2有关尺寸的术语及定义 5.最大实体尺寸(MMS)：孔或轴具有允许的材料量为最多状态下的极限尺寸。 孔DM =Dmin 轴dM =dmax 最大实体极限(MML)：对应于孔和轴最大实体尺寸的那个极限尺寸。 6.最小实体尺寸(LMS)：孔或轴具有允许的材料量为最少状态下的极限尺寸。 孔DL =Dmax 轴dL =dmin 最小实体极限(LML)：对应于孔和轴最小实体尺寸的那个极限尺寸。 2.2.3 有关公差与偏差的术语及定义 1.尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差。 2.实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 孔Ea = Da- D 轴ea = da-d 3.极限偏差：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差 孔ES=Dmax-D 轴es=dmax-d 下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差 孔EI=Dmin-D 轴ei=dmin-d 2.2.3 有关公差与偏差的术语及定义 偏差是代数值，可以为正数、负数或零，但两个极限偏差不能同时为零。在计算和图纸标注时，上、下偏差（除了零以外）必须带有正、负号。 极限偏差在零件图图纸上的标注： 1）单位：mm,不注出。 2）极限偏差前有正、负号，“0”除外。 3）下偏差与基本尺寸平齐。 4）极限偏差首位数字对齐。 5）上、下偏差绝对值相同，合二为一。 6）极限偏差末位数字对齐。不足者补“0”，偏差值为“0”时除外。 2.2.3 有关公差与偏差的术语及定义 2.尺寸公差（简称公差） 允许尺