10th虾饲料厂的工艺设计--毕业论文汇.doc

摘 要 本设计为10t/h虾饲料厂的工艺设计，其主要内容包括原料接收、清理、粉碎、配料、混合、微粉碎、二次混合、制粒、后熟化、液料添加及打包等工序，属于二次粉碎、二次混合的加工工艺。根据理论计算选择设备型号，其主要设备有：混合机，粉碎机，微粉碎机、制粒机，后熟化机、冷却器、干燥机等。各系统都有若干设备和装置，前后系统之间以及前后工序的设备之间,差不多都是采取机械方式衔接在一起。根据现代饲料加工工艺理论进行工艺设计，此加工工艺能够生产多种虾饲料；按照加工工艺流向、避免交叉往返的原则布置生产车间；按照以生产车间为中心、其他辅助设施就近布置的原则进行厂区总平面规划。在物料输送方面，垂直输送采用了斗式提升机与气力输送相结合的方式；在设备的计算和选型方面，在不增加生产成本的情况下，所选设备是现代较先进的饲料加工设备；在环境保护方面，整个工艺采用了集中风网和独立除尘相结合的除尘方式，对发尘点进行必要的吸尘并对含尘空气进行净化，满足了车间内粉尘标准和大气粉尘排放标准。 关键词： 虾饲料 工艺设计 10t/h 目 录 1 概述 1 1.1 我国虾饲料发展趋势 1 1.2 虾饲料加工总体工艺现状 1 2 设计总原则 2 2.1 主车间设计总原则 2 2.2 厂区设计总原则 3 3 工艺流程设计的依据 3 3.1 产品类型 3 3.2 生产规模 3 3.3 原料的接收形式 3 3.4 成品的发放形式 3 4 典型饲料配方的选择 3 4.1 选择依据 4 4.2 代表配方 4 5 加工工艺流程的确定 5 6 设计计算与设备选型 5 6.1 清理粉碎工段 6 6.2 配料混合工段 7 6.3 微粉碎工段 9 6.4 二次混合工段 13 6.5 制粒工段 14 6.6 打包工段 15 7 仓的设计 15 7.1 待粉碎仓的设计 15 7.2 配料仓的设计 16 7.3 缓冲仓的设计 16 7.4 待微粉碎仓的设计 16 7.5 二次混合仓的设计 17 7.6 待制粒仓的设计 17 7.7 成品仓的设计 18 8 除尘风网的设计和计算 18 8.1 选取主路 20 8.2 主路的阻力计算 20 8.3 支路的阻力计算及阻力平衡 25 8.4 计算风网的总阻力和总风量 32 8.5 选择风机和电动机 32 9 厂区布置设计 33 9.1 生产管理方面 33 9.2 建筑方面 33 9.3 生活管理方面 33 9.4 厂内道路布置方面 33 10 设备明细表 34 结 论 36 参 考 文 献 37 1 概述 1.1 我国饲料发展趋势，是同时冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。分级筛一般由两层筛组成，上层筛筛上物需要重新回到破碎机破碎；下层筛的筛下物一般为细粉料，可回到待膨化仓进行重新成形；下层筛筛上物为成品，直接进入成品仓，然后称重包装。 ⑩ 主车间的布置按工艺要求的流向进行，没有回路和迂回线路，同时使原料和加工成品的输送距离最短。 2.2.1 生产管理方面 厂区总平面设计符合饲料加工工艺要求，使加工作业线路通顺、连续、短捷，避免加工作业线路交叉往返。 饲料厂的布置以生产车间为中心，其他生产辅助车间和库房，如机修间，化验室，副料库，成品库等，在生产车间附近就近布置[9]。 2.2.2 建筑方面要求 在布置主车间，宿舍，办公楼等主要建筑物时，应注意朝向，采光和通风条件。 2.2.3 生活管理要求 生产区和生活区分开，保证生产人员有良好的工作环境和休息环境。 饲料：颗粒饲料 10t/h 3.3 原料的接收形式 立筒仓、房式仓 3袋装 4.1 选择依据 ① 选择适宜的饲养标准。 表1 代表配方[10] 配方一（%） 配方二（%） 配方三（%） 玉米 小麦 鱼粉 食盐 添加剂 次粉 豆粕 菜粕 棉粕 小麦麸 玉米蛋白粉 麸皮 贝壳粉 肉骨粉 膨润土 预混料 其他 根据工艺流程的设计依据，确定此饲料加工工艺类型为二次粉碎，二次混合工艺。此工艺完整，是较典型的饲料加工工艺之一。由于的消化道短及有关生理特性 ,为提高消化吸收率,其粉碎粒度较小，所以采用二次微粉碎工艺。 在整个工艺流程中，自上而下都是让其自流方式完成，实用的输送设备较少。自下而上采用的输送设备有斗式提升机和气力输送设备，其中微粉碎工段采用了气力输送。在水平输送时采用刮板输送机[11]。 加工工艺流程框架图1图1 加工工艺流程框架图 2] 6.1 清理粉碎工段 6.1.1 粉碎主要设备 6.1.1.1 此工段的主要设备有喂料器、粉碎机、刮板输送机、斗式提升机、旋转分配器。 一次粉碎采用一台粉碎机，在所选择的三个代表配方中，其中配方一所需粉碎的物料所占比例较大，为75.43%，所以以此配方作为选择粉碎机的依据。 粉碎机以每班