第11章 引水压力管道系统施工_正稿.docVIP

第11章 引水压力管道系统施工 11.1概述及施工要点 11.1.1概述 引水系统采用一管二机的布置方式，上水库进/出水口为岸边侧式，并设事故闸门。m，洞径D=8.50m，洞轴线方位角90°，m降至▽16.85m，垂直高差325.664m；上游输水主洞高压下平段长度为193.865m，轴线高程▽16.85m。上游输水主洞后接两个对称“Y”型高压岔洞，高压岔洞的分岔角度为30°，长度均为18.311m，斜锥收缩，顶收缩角为10.116°，底板高程为▽13.6m。岔洞段末端经半径16.50m、角度为30°的平面弯道与钢衬高压上游输水支洞相接，上游输水支洞与地下厂房正交。高压钢衬上游输水支洞总长度为108.734m，在厂房上游侧27m处洞径由φ5.30m渐缩至φ2.78m，后与球阀及蜗壳进口断面衔接。从上水库进/出水口至厂房上游边墙上游输水管道总长度为1067.529m。 上平段、斜井段和下平段的开挖洞径均为D=9.50～9.70m，混凝土衬砌厚度50cm，混凝土衬砌后洞径均为D=8.50m。高压岔洞开挖后混凝土衬砌厚度80cm。 根据参考地质资料，引水发电系统布置于上水库易家冲至下水库杨桥电站一带，总体布置方向近EW向。布置山体雄厚，岩性以二长花岗岩为主，局部分布花岗伟晶岩脉和石英脉。弱风化及其以下花岗岩岩石较致密坚硬，岩石完整性较好，但布置区断裂构造较发育。引水隧洞上平段上覆岩体厚大于50m，穿过上平段主要断层有F36、F8、F6等。斜井段岩体完整性一般较好，但NW向断层F13斜穿斜井段，断层碎裂带最大宽度达2.0m,沿断层岩体蚀变明显。下平段洞室围岩以二长花岗岩为主，主要有NWW向断层F55和规模较大的NNE向断层F15、F51穿过下平段，不利于洞室稳定。 引水系统1#～4#高压支管开挖支护、压力钢管制作安装、混凝土回填及灌浆施工等。 引水m3； 斜井石方洞挖69353m3； 喷砼3349m3； 锚杆13455根； 砼衬砌及回填28621m3； 固结灌浆35444m； 帷幕灌浆3168m； 化学灌浆3729m； 回填灌浆13211m2； 压力管道钢管制造与安装1627.72t； 钢筋制安1997t。 11.1.2施工特点 （1）工期紧。引水0日必须完成全部开挖支护施工，开挖总工期仅22个月；混凝土自2006年8月开始施工，到2007年2月必须完成上库进出水口、上库事故闸门井的混凝土衬砌和灌浆施工，并完成闸门及启闭机的安装，以满足上水库蓄水要求；1#、2#引水上平段、斜井、下平段、高压岔洞、钢衬高压支洞的混凝土衬砌和灌浆、高压钢管制安等全部工作必须在2007年年底以前完工，以满足2008年3月前完成4#、5#支洞封堵的要求。工期十分紧张。 （2）引水II2类为主。斜井长度长，施工难度大，特别是导井开挖和扩挖，施工难度大及安全风险大，需选择适合的施工方法、施工工艺，确保施工进度、保证成井质量和施工安全。 （3）压力管道系统与主副厂房、上水库进出水口、上水库大坝等施工项目相互关联，必须合理安排、均衡施工。 （4）压力管道由4#施工支洞进入引水下平洞、岔管、高压支管施工作业面，洞室纵横交错，必须合理布置通风、排水、供电系统和合理安排施工顺序，提高施工效率。 （5）需采取先小导洞开挖、及时锁口支护、预锚固等有效措施，采取合理的爆破设计，控制交叉部位洞挖特别是岔管段的成型质量及围岩稳定，控制洞壁、底板开挖的成型质量，减少对围岩的破坏。 （6）斜井开挖施工时应及时进行支护；在开挖支护、压力钢管安装、砼施工等各阶段均需有效落实安全防护措施，确保施工安全。 （7）岔管是压力管道系统的重要部位，应进行控制爆破开挖，重点控制爆破对围岩的破坏，施工时需进行相关的工艺试验，如爆破工艺试验、围岩松弛深度检测试验、爆破振动检测试验等。开挖过程应及时进行施工监测，根据揭露出的地质情况，合理调整施工参数。 11.2施工布置及支洞施工 11.2.1施工支洞布置 为满足引水系统上平洞、斜井的施工，在上水库山后上山顶公路旁设5#施工支洞（具体位置详见第03.4节《施工支洞布置》及附图HMF/C14-03-04）。 为满足引水斜井段、下平段、岔管、高压支管的施工，在进厂交通洞的下游侧，从送风洞延伸布置一条4#施工支洞（具体位置详见具体位置详见第03.4节《施工支洞布置》附图HMF/C14-03-04）。 11.2.2施工通道 （1）引水系统上平段 从5#施工支洞，从EL385.0m高程掘进至1#、2#引水主洞上平段EL349.30m高程，作为引水主洞上平段及斜井段的施工通道。 （2）下平段、岔管、高压支管段 利用已开挖好的进厂交通洞，先进行送风洞开挖施工，然后继续延伸开挖4#施工支洞，进入引水主洞下平段，EL10.05m高程，作为引水支洞、岔管、引水主洞下平