第11章-准时生产与大规模定制.pptVIP

拉动式生产模式运行过程 准时制生产计划编制的程序与方法 三. 准时制生产方式的看板系统 生产看板是指示某工序（流程环节）加工制造规定数量产品时所用的看板，在一个工序（流程环节）内传递信息，看板记录需加工产品的编号、名称、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等；信息。 取货看板是后工序到前工序领取零部件、材料时使用的看板。在工序之间传递信息，看板记录应领取的工件号、名称、类型、存放位置、工件背面编号等信息，也是厂内工序间的取货凭证。 外协取货看板，如图所示，它除了指出有关外协件特征信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它是向固定的协作厂取货的凭证。 看板的运行原理与规则 看板数量的确定 所谓“外部装换调整作业”是指那些能够在设备运转  之中进行的作业， 五. 大规模定制生产 大规模定制生产与产品模块化 大规模定制生产的流程模式 两种方式恰恰反映了运作流程的两个属性，前者 是利用规模经济实现高效、低成本运营，但流程一 般表现为刚性（即灵活性、适应性差）； 后者是利用范围经济的特点实现灵活、可变的运 营，即运营流程具有很好的柔性，但可能会损失效 率、增大成本。 一种新的生产方式，既有规模经济的高效、低成 本优势，又有范围经济的灵活、可变优势，这种生 产组织模式就是大规模定制生产方式。 产品的模块化可以分成： 部件共享型模块化 部件互换型模块化 部件加工型模块化 混合型模块化 总线型模块化 组合型模块化 第 11 章 准时制生产与大规模定制 《运营管理》 11.1 准时制生产的内涵与基本原理 11.2 准时制生产方式的计划体系 11.3 准时制生产方式的看板系统 11.4 实现准时制生产的组织措施 11.5 大规模定制生产 一. 准时制生产（JIT)的内涵与基本原理 1. 准时制生产方式的核心思想 准时制生产方式是一种独具特色的生产运营模 式，它的内容包括生产组织、物流控制、质量管 理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善 等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系； 同时，它又蕴涵着不同于大量生产方式的管理思想。 JIT是采取三项相互关联的核心技术实现的： 准时化 指生产过程与需求同步进行，即保证只在有需求时 才生产产品，而且仅生产与需求的品种和数量相等 的产品。 2．准时生产方式（JIT ） 准时生产方式（JIT），是日本丰田汽车公司 在20世纪60年代实行的一种生产方式。 平准化 指实现生产过程的全面均衡生产。因为准时制 生产是由需求拉动生产过程而进行的，从用户开 始逐个环节向前拉动生产过程。 自动化 JIT理论中所说的“自动化”并不是一般的机械 与电子概念上的自动化，而是一种控制质量系统； 它也并不是完全依赖技术装备的自动化，而是一 种有人参与、具有人的智慧的自动化，所以可以 称其为“能动性的自动化”。 是追求一种零库存、零缺陷的生产系统，或使 库存达到最小的生产系统。 3.准时生产方式的核心 4．JIT生产方式原则 JIT是：在正确的时间、生产正确数量的所需的 零件或产品，即准时生产。以彻底 消除过量生产，过量投入产生的浪费。 JIT 具体目标 ①废品量最低(零废品) ②准结时间最短(零准结时间) ③库存量最低(零库存) ④搬运量最低 ⑤机器损坏率低 ⑥生产提前期短 ⑦批量小 JIT 的基本运作 1．后道工序到前道工序提取零部件 2．小批量生产、小批量传送； 3．用订单或用最后的装配工序来调整 平衡全部生产； 4．宁可中断生产、决不积压储备 二. 准时制生产方式的计划体系 准时制生产方式的核心是实现生产过程的准时化， 实现过程可以分为两个阶段。 第一阶段是从用户需求到最终产品的出产，即 解决独立需求的准时化问题。这一阶段主要靠与 市场需求紧密结合的计划体系实现。 第二阶段是从最终产品的制造到各种零部件、 原材料的供应，即解决相关需求的准时化问题。 这一阶段则主要靠丰田公司独创的看板系统实现。 准时制生产计划与传统生产计划相比，其最大 的特点是：只向最后一道工序下达作为生产指令 的投产顺序计划（作业计划）， 1.