水泥混凝土路面施工质量控制汇总.docVIP

水泥混凝土路面施工质量控制 ? ?? 混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料、粗骨料需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石料。 ???1、现场搅拌站根据施工现场条件、机具设备情况，因地制宜设置。一般采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，做到拆装、搬运方便，有利于转移。搅拌站的设计要尽量做到自动上料、自动称量、机动出料、和集中操纵控制，并有相应的环境保护措施，达到搅拌站后台上料作业自动化、机械化。 ?1.1 生产工艺 见图1 ?1.2 主要设备为： （1）装用提升设备如：粒铲(0.3-0.4m3)、抓斗(0.7m3)、皮带运输、铲车、转载机等。 （2）贮存设备：砂石贮料斗一般选用容积3.6 m3；水泥贮罐架设在搅拌机上部，有利于垂直下料。 （3）计量设备：采用杠杆原理进行计量，杠杆一端为称量斗，一端为按设计称量值，要求配?? 的平衡值，进料达到设计称量值时，杠杆上升碰到行程开关自动切断电源，关闭贮料斗，砂、石水泥分别计量，保证计量准确。 （4）搅拌设备：搅拌机的规格、数量以根据计划产量和进度要求来确定。 ?2、进场材料控制 ?2.1? 水泥 ?2.1.1 水泥：按环境条件进行选用 ?? 用于混凝土路面板的水泥应选用强度高、收缩性小、耐磨性强。抗冻性好的水泥。物理性能和化学成分符合国家标准规定。城市道路采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、水泥标号不低于42.5号。如果没条件限制，可采用矿渣水泥，标号不低于42.5号。强度等级：硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R；普通硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。使用加气剂可提高抗冻能力。 ?2.1.2 水泥的验收与保管 （1）验收：水泥进场时对其品种、标号、包装或散装仓号、数量、出厂日期等进行检查；并进行强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，复检结果符合GB175等的规定方可使用。当水泥出厂日期超过三个月的水泥，进行复验，合格后方可使用。受潮结块的水泥不允许使用。水泥检验：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。用于工程的水泥，应有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告、证明合格后，方可使用。 （2）保管： ?? 进场入库的水泥，按品种、强度等级、出厂日期、分别贮放，并树立标志，做到先到场的先用，并防止混掺使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，分别堆放，防止混合使用。为防止水泥受潮，现场仓贮应尽量密闭。袋装水泥存放时，应底部衬垫离地30cm以上，离墙30cm以上。堆放高度一般不超过10包。临时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严，底板垫高，采取防潮措施，最后在底板下铺防潮材料。 ?? 水泥存放时间不能过长，否则会结块降低强度。在正常环境中存放三个月，强度降低10%～20%；存放六个月，强度降低15%～30%；为此，水泥按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验界定其强度等级。水泥不允许和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。 ?2.2 砂 ?? 选用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中、粗砂。 ?2.2.1 砂来源 ?? 砂可分为天然砂、人工砂。由自然条件下形成的、粒径在5mm以下的岩石颗粒为天然砂。天然砂有河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂为机制砂、混合砂的统称。机制砂由机械破碎，筛分制成，粒径＜4.7mm的岩石颗粒（不包括软质岩、风化岩颗粒）。混合砂为天然砂和人工砂混合制成的砂。 ?2.2.2 砂分类 ?? 按砂的粒径分为粗砂、中砂、细砂。 粗细程度 细度模数μ5 平均粒径（mm） 粗细程度 粗砂 3.1～3.7 0.5以上 粗砂 中砂 3.0～2.3 0.35～0.5 中砂 细砂 2.2～1.6 0.25～0.35 细砂 ?2.2.3 砂的技术要求 （1）颗粒级配 ?? 混凝土用砂技术要求按筛孔的累计余量分为三个及配区。、、级配区。 表一 颗 粒 级 配 筛孔尺寸（mm） 方孔 圆孔 0.16 0.315 0.630 1.25 2.5 5.0 累计余量（%） 100-90 95-80 85-71 65-35 35-5 10-0 Ⅱ 100-90 92-70 70-41 50-10 25-10 10-0 Ⅲ 100-90 85-55 40-16 25-10 15-10 10-0 Ⅰ区砂属于粗砂，区砂属于中砂和粗砂组合，颗粒适中级配良好，区砂属于细砂和细中砂混合。 （2）质量要求 质量（按重量计%） 质量指标 含泥量（冲洗法）（%） ≤3.0 泥块含量 ≤1.0 云母含量（有害物