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承台作业指导书 1承台施工方法 施工顺序：测量放线 — 基槽开挖及检验 — 桩头破除（验桩） — 混凝土垫层浇筑 — 钢筋加工及安装 — 模板加工及安装 — 混凝土浇筑 — 混凝土养生 — 拆模 — 基坑回填。 2.1施工准备及平整场地 承台正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文件所提供的图纸认真地进行复核，如发现图纸有误，及时上报设计院解决。 施工进场前应进行场地平整，并在施工现场作好施工围挡。开挖基坑前，首先对施工范围内的各种管线进行认真调查，如对施工产生影响，尽早确定拆改方案或保护措施，保证施工的正常进行和管线安全。 2.2测量放样 我项目经理部严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，施工测量放样采用三级复核制度。在施工放样前，应由测量人员对放样数据进行认真计算并复核，并经现场监理工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。 依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量承台平面位置，每次放样采用拉钢尺的方法进行相互间距校核，以检验放样是否有误，经检验无误后，上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终定位。 2.3基础开挖与换填 精确放出基础平面位置后，用水准仪测量原地面标高，确定开挖深度。基础开挖前通知监理工程师，复核完基础平面位置和标高后，挖掘机开挖，自卸车运输。 在基坑开挖前应做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，应防止水沟渗水影响坑壁的稳定；基坑内如有水，在基底范围之外开挖集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑，用水泵将水排出坑外。 开挖时基坑边坡按1：1放坡,确保基坑边坡稳定，基坑底尺寸比设计平面尺寸各边增宽1m。基底预留20cm由人工清理，开挖过程中随时测量基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。基坑周围2米内不得堆放材料﹑设备等危及基坑安全的杂物。 基坑开挖到设计标高后，首先采用风镐配合人工处理桩头混凝土，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且比桩顶设计标高略高，形状为中间高，两面低，进行超声波检测，检测合格后，经监理验收后进行下道工序施工。 2.4垫层浇筑 混凝土用罐车运至施工现场，先检查其坍落度和均匀性，符合要求后使用。砼用溜槽导入基坑内，混凝土垫层浇筑前将基底平整，浇筑过程中应振捣密实，并用木抹抹平。垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖，防止水分散失，待垫层混凝土达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位，并上报监理工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋绑扎施工。 2.5钢筋制作与安装 钢筋进场后，应根据规范要求进行试验检测，经自检合格后，上报监理工程师审批及抽检，并经监理工程师审批同意后方可进行使用。 钢筋分别堆存，并且立牌识别，标明钢筋规格、产地、检验状态。对钢筋的堆存做好各项防护措施：钢筋采用方木支垫，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀，在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋。要求钢筋用于工程时，钢筋应无锈蚀﹑松散的锈皮﹑油漆（脂）或其他杂物。 当钢筋有少批量采用电弧焊时，要求焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117--1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118--1995）的规定，焊缝的长度﹑宽度﹑厚度均应符合规范要求。 钢筋在加工场地进行半成品加工，运到施工现场绑扎成型，基础钢筋骨架外观要求钢筋间距分布均匀，钢筋直顺，钢筋绑扎牢固，钢筋保护层厚度满足设计要求。同时预埋墩柱或桥台钢筋骨架。钢筋骨架预埋时用全站仪精确放出骨架位置，并用电焊机点焊定位，点焊时注意墩柱（桥台）骨架竖直度。确保墩柱、桥台的平面位置准确。 2.6模板制作与安装 承台模板采用竹胶板。使用模板前，必须监理工程师验收。 模板的支立采用水平支撑和斜向支撑的方法加固，下口采取水平支撑加固。支立模板完毕，要求模板表面无污物，当竹胶板二次使用时要均匀涂抹脱模剂或其他相当的代用品（易于脱模，且混凝土表面不变色），严禁使用废机油等做脱模剂，污染了混凝土表面。两相邻模板面之间应平整，接缝严密，水泥浆不会泄漏，模板内清除积水﹑烟头纸片﹑木屑﹑棉纱等其他杂物，监理工程师验收后方能浇筑混凝土。 模板在混凝土强度达到2.5Mpa时即混凝土强度能保证混凝土表面及其棱角不损坏时拆除。 2.7混凝土浇筑施工 所采用的混凝土，配合比经监理工程师审批后使用。混凝土用罐车运输至现场，由现场试验人员和技术人员对坍落度、均匀性进行检查，经检验合格后进行混凝土浇筑（混凝土坍落度要求按配合比控制）。为避免混凝土由高处落下发生离析，使其通过溜槽下落入模；若条件不允许使用泵车进行浇注。 混凝土浇筑时使用插入式振捣器进行振捣密实，要求振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与模板应保持1