毕业设计论文千斤顶螺杆零件的加工工艺分析和编程.docVIP

摘要 （毕业设计或论文内容概况） 数控技术和数控机床在当今机械制造业中占据重要地位，是传统机械制造业提升改造，实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。 本文主要内容有： 介绍数控加工技术的特点，数控车床和数控铣床简介，数控程序的格式。 论述了的加工工艺为了达到相应的技术要求，保证零件的加工质量、提高生产率和降低制造成本的加工工艺随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，精度要求更高形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专业程度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时，随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率，提高产品质量及降低生产成本。在这种背景下，一种新型的生产设备——数控机床就应运而生了，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量及新型机械结构等多方面的技术成果，形成了今后机械工业的基础及机械制造工业的发展方向。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下： 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。目前，数控机床品种已经基本齐全，规格繁多，据不完全统计已有400多个品种规格。可以按照多种原则来进行分类。但归纳起来，常见的是以下面种方法来分类的。铣、钻、 一.加工工艺与参数分析 （一）零件的工艺分析 1.工艺分析和生产类型 如图所示零件千斤顶螺杆是非常常见的零件，它主要与活塞有相对的运动，在液压系统中十分重要的作用。 千斤顶螺杆零件，属于批量生产类型。零件的材料45钢，要进行调质热处理。该零件结构比较复杂，有圆弧面、有连接孔、孔和螺纹等。主要的加工是孔与面，分析如下： （1）设计基准：该图用螺杆的轴线A为设计基准，因为它有比较高精度和较低的粗糙度要求，达到IT7，圆柱度误差到为0.005mm，所以精加工的基准要与之重合。 （2）表面粗糙度：重要的轴表面，特别是有配合粗糙度为1.6ｕｍｕｍ形状复杂具有综合性能，即强度高、有优良的性，因此适于的零件 选择加工方法应考虑每种加工方法加工经济精度、零件材料可加工性、工件结构形状和尺寸，生产类型及工厂现有身产条件。 加工表面技术要求是决定表面加工方法最重要因素。这些技术要求零件设计图样上所规定以外，还包括基准不重合而提高对某些表面加工要求，以及选择作为精基准而可能对其提出更高加工要求。 各加工表面技术要求，首先选择能保证该要求最终加工方法，然后依次向前选定各预备工序加工方法。 2. 表面加工方法的选择 （1）外圆、槽、球面：粗车-半精车-精车 （2）M8的螺纹孔：铣钻孔 （3）M8的螺纹：攻 （4）其他表面 20孔：钻孔-粗镗（扩）-精镗（铰） 锯齿螺纹：车 3.热处理安排 （1）退火-毛坯锻造后。 （2）调质-加工完成后。 （三）．机械加工工艺路线拟定 1．工艺过程 （1）.定位基准 本零件的轴线是各个回转体表面的设计基准。 （2）.加工千斤顶螺杆零件的工艺过程，如下