任务二液压系统的调试与检修 - 风电机组的装配与调试- 紫琅职业技术.pptVIP

新能源工程系 模块七 风力发电机组部件及系统的运行、维护与检修 任务二 液压系统的调试与检修 任务二 液压系统的调试与检修 【学习背景】 液压系统是以有压液体为介质，实现动力传输和运动控制的机械单元。液压系统具有传动平稳、功率密度大、容易实现无级调速、易于更换元器件和过载保护可靠等优点，在大型风力发电机组中得到广泛应用。 在定桨距风力发电机组中，液压系统主要用于空气动力制动、机械制动、以及偏航驱动与制动；在变桨距风力发电机组中，液压系统主要用于控制机构和机械制动，也用于偏航驱动与制动。此外还常用于齿轮箱润滑油液的冷却和过滤；发动机冷却；变流器的温度控制；开关机舱和驱动起重机等。 任务二 液压系统的调试与检修 [能力目标] (1)了解液压系统的结构组成； (2)熟悉液压系统调试的步骤； (3)掌握液压系统调试与维修的方法； (4)掌握液压系统常见的故障及排除方法。 任务二 液压系统的调试与检修 【基础知识】 1．液压系统的结构组成 液压系统由各种液压元件组成。液压元件可分为动力元件、控制元件、执行元件和辅助元件。动力元件将机械能转化为液体压力能，如液压泵。控制元件控制系统压力、流量、方向以及进行信号转换和放大，作为控制元件的主要是各类液压阀。执行元件将流体的压力能转换为机械能，驱动各类机构，如液压缸。辅助元件为保证系统正常工作除上述3种元件外的装置，如油箱、过滤器、蓄能器、管件等。 任务二 液压系统的调试与检修 1 ）液压泵 (1)液压泵分类 液压泵是能量转换装置，用来向液压系统输出压力油，推动执行元件做功。按照结构的不同，液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等。按照压力的不同，可分为低压泵、中压泵、中高压泵、高压泵和超高压泵。按液压泵输出流量是否可以调节，又分为定量泵和变量泵。 (2)液压泵的性能参数 额定压力、理论排量、功率和效率是液压泵的主要性能参数。 任务二 液压系统的调试与检修 2 ）液压阀 液压阀按其功能可分为：方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。 3） 液压缸 液压缸系统的执行元件，是将输入的液压能转换为机械能的能量转换装置，它可以非常方便的实现直线往复运动。 4） 辅助元件 液压系统中的辅助元件包括油管、管接头、蓄能器、过滤器、油箱、密封件、冷却器、加热器、压力表和压力表开关等。 任务二 液压系统的调试与检修 2. 液压系统调试前的准备工作 调试是调整和试验的简称，调试的方法就是在试验的过程中进行调整，然后再试验再调整，如此反复直到液压系统的动作和控制功能满足设计要求为止。参与调试的人员应分工明确，统一指挥。调试前应熟悉并掌握风力发电机组生产厂商向用户提供的液压系统使用说明书，其内容主要包括： 风力发电机组的型号、系列号、生产日期。 液压系统的主要作用、组成及主要技术参数。 液压系统的工作原理及使用说明书。 液压系统正常工作的条件、要求（如工作油温范围、油的清洁度要求、油箱注油高度、油的品种代号及工作粘度范围、注油要求等）。 液压系统的调试方法、步骤、操作要求及注意事项。 任务二 液压系统的调试与检修 1 ）液压系统进入调试的条件 (1) 需调试的液压系统必须循环冲洗合格。 (2) 液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格。 (3) 控制调试液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。 (4) 确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的液压油。 (5) 根据管路安装图，检查管路连接是否正确、可靠、选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元件的位置。 任务二 液压系统的调试与检修 (6) 清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。 2 ）液压系统调试前的检查 (1) 根据系统原理图、装配图及配管图检查液压系统各部位，确认安装合理无误。检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。 (2) 液压油清洁度采样检测报告合格。 (3) 电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。 (4) 将泵吸油管、回油管上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开；松开并调整液压阀的调节螺钉，将减压阀置于最低压力位置。 任务二 液压系统的调试与检修 (5) 流量控制阀置于小开口位置。调整好执行结构的极限位置，并维持在无负载状态