竹纤维植物性能.docVIP

竹纤维针织物性能探讨 竹纤维，又称为“邦博纤维”。竹纤维在我国的应用正越来越受到社会各界的关注，竹纤维服装、服饰之所以受到人们的青睐，不仅是由于它能满足人们回归自然的需求，符合天然、环保的要求，更重要的是它具有其他纤维所不具备的优良特性。根据竹纤维加工方法的不同，国内将其归纳为“原生竹纤维”和“再生竹纤维”两种。原生竹纤维采用物理方法制成；再生竹纤维(竹浆纤维)采用水解—碱法及多段漂白精制而成浆粕，再由工厂加工制成纤维，在原料的提取和生产过程中，全部实施绿色生产，故竹浆纤维属绿色纤维，用竹浆纤维生产的纱线及面料是绿色原料的延伸，同属绿色产品川。 为了更好地了解和分析竹纤维针织物的性能特点，需要对竹纤维织物进行相关的性能测试，并与其他纤维织物进行对比，从而比较出竹纤维织物性能方面的优缺点。本文采用竹浆纤维(以下简称“竹纤维”)、棉两种纯纺纤维纱线进行小样织造，并对试样进行性能测试、对比及分析。 1 试样准备 1．1 原料的选用 采用的原料规格为18．2tex的纯竹纤维纱和棉纱，两种织物试样都是在机号为30C的多针道单面机上编织而成，采用的是单面纬平针组织，织物经适当整理后备用。有关基本指标显示，经过整理后，同种组织的竹纤维织物和棉织物的基本指标仍非常接近，测其物理机械性能和通透性能，进行比较分析。 2 性能测试 2．1 测试仪器及方法 织物透气性试验采用Y561型织物透气仪，参照国家标准CB5453—85规定的试验方法。织物悬垂性试验采用YG811织物悬垂测定仪。根据测试结果算出悬垂系数。 织物抗起毛起球试验采用YG502织物起毛起球仪。磨后试样与标准样照对比，评定织物的抗起毛起球等级。 织物折皱弹性试验采用PY—22硬挺度仪。YG541A型织物折皱弹性仪。 织物刚柔性试验采用LFY—22硬挺度仪。 2．2记录测试结果 3 结果分析 3．1 织物的透气性 由测试数据可知，竹纤维针织物的透气性远远优于棉织物。这主要取决于竹纤维本身的特殊的结构。通过对竹纤维的截面切片和纤维纵向进行观察，发现竹纤维的横截面为带锯齿的不规则圆形，纵向平直，表面有沟槽，其形态结构与黏胶纤维几乎相同，其原因是这两种纤维的生产工艺几乎相同，纺丝原料都是植物纤维素，但竹纤维横截面多空隙，因此，具有良好的透气性、吸湿性、放湿性，染色性能优良r’，刮。在炎热的夏季，人体新陈代谢旺盛，如何消除人体与服装层之间空气层的潮湿而带来的不舒适感，关键取决于面料纤维的吸湿透气性。竹纤维可瞬间吸收并蒸发水分，赋予了面料干爽舒适的性能。炎热的夏季穿上竹纤维制成的服装，会使人感到特别的凉爽。 3．2织物的悬垂性 从测试数据可以看出，竹纤维针织物的悬垂系数远远小于棉针织物。悬垂系数越小，悬垂性越好，故表明竹纤维针织物的悬垂性明显优于棉针织物。影响织物悬垂性的因素有纤维的刚柔性、纱线结构、纱线捻度、织物厚度。其中主要因素是纤维的刚柔性，而纤维刚柔性可用初始模量来反映。竹纤维的初始模量(约为44cN／dtex)比棉纤维(60—82cN／dtex)低得多凹。从这方面也表明竹纤维针织物的悬垂性要比棉织物好得多。 3．3 织物的抗起毛起球性 从测试数据可知，两种织物评定的结果：竹纤维织物为1级，棉纤维织物为3级。即竹纤维织物的抗起毛起球性比棉纤维织物差。从摩擦后的织物表面看，竹纤维织物的表面纤维露出较长，起球较多，而棉纤维露出较短，起球较少。造成这种差异的主要原因有两个，一是纤维的力学性能，二是纤维间的摩擦力与抱合力。由于竹纤维的表面摩擦系数小、纤维间抱合不够紧密，易于起毛；其强力、伸长率和弹性均高于棉，使毛球易于形成和保持。 3．4织物的折皱回复性 织物的抗皱性是指织物在使用中抵抗起皱以及折皱容易恢复的性能，通常用折皱回复角来表示。从测试数据可知，无论纵向还是横向，竹纤维针织物的折皱回复角都大于棉针织物，说明竹纤维针织物的抗折皱性能优于棉针织物。在纤维性能方面，纤维弹性是影响织物折皱回复性的最主要因素。纤维拉伸弹性回复率大、初始模量高，则织物的抗皱性较好。竹纤维织物有着较好的折皱性，是因为虽然竹纤维的初始模量较棉纤维低，但是竹纤维具有较好的拉伸变形回复能力，使得竹纤维织物的弹性回复率高，因而有较强的稳定性和防皱性，具有可机洗和免熨烫的良好效果。 3．5织物的刚柔性 由测试数据可知，棉针织物的抗弯刚度要大于竹纤维针织物。这主要是由于竹纤维初始模量比棉纤维低，使纤维及制品较棉更柔软，在同样的外力作用下易变形，因此，其抗弯曲性能比较差。换言之，竹纤维针织物手感更柔软。 4 结论 4．1 竹纤维作为一种绿色环保纤维，有利于资源环境的保护，不仅满足消费者求新求异的心态，同时也符合我国纺织工业原料结构产品的调整方向以及可持续发展战略。 4．2 竹纤维作为一种新型的再生纤维素纤维具有良好的吸湿透气性，这主