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在纺织行业中的应用 纺机中PLC的一些关键功能 开关量的输入输出控制 模拟量的输入输出控制 一些变量的处理和运算功能 高速计数功能 总线通讯功能，包括与上位机、操作界面和现场设备之间的通讯 自动化信息采集----运行状态，负载状态， …等 具有扩展功能，提供各种输入输出模块 编程方便 增加一些特殊专用的功能块 纺机中驱动装置一些关键功能 现有驱动技术 应用示例一: 喷气织机， Sommet 公司方案 应用示例:设备清单-------喷气织机 应用示例:喷气织机------ Sommet公司解决方案 人机界面与 PLC 的连接 点对点连接 Modbus/Uni-telway 系统要求 共108锭，由九节组成，每节12锭，左右侧各6锭； 每锭单独计长，单独清零，断头和满管自停等功能； 显示屏集中数据显示，包括纺纱长度和速度显示、产量显示等，同时还可满管长度设定、班产清零等功能。 19点继电器输入，18点继电器输出； 二点高速脉冲输入：前罗拉测速脉冲输入，主轴脉冲测速输入； 应用示例园网印花机 运行原理 瑞士Buser的解决方案 园网印花机所用元器件 变频器通讯应用实例 --- 退煮漂联合机 ATV68变频器在高炉送料系统中的应用 ? 高炉自动控制系统可由设备控制级、过程控制级、工厂管理级和区域级构成。 ? 设备控制级主要对上料、配料、无料钟炉顶、热风炉等设备进行控制。 ? 过程控制级主要包括模型计算、过程数据处理、设备诊断、一代炉龄数据库、生产报表和工艺参数管理等。 ? 工厂管理级负责炼铁厂的生产管理，并与原料、焦化、烧结等计算机进行数据通讯。 ? 区域级计算机负责铁区的生产协调，并与公司管理计算机进行数据通讯。 高炉上料系统介绍 高炉上料系统 　　利用PLC实现上料称重补偿、 水份补偿及槽下、卷扬、炉顶工艺设备的逻辑控制，PLC 按照工控机设定的制料程序进行动作，控制各皮带、振动筛、闸门、翻板、探尺、上料小车、布料器、小钟、大钟、均压、放散等设备按照上料工艺进行动作。同时将各设备的动作状态在工控机的CRT上显示出来， 并通过打印机打印各料批重量、装料制度的变化情况及每日、班的各种统计数据，也可以在操作画面上手动操作各设备的动作。 上料系统采用双料车型，料车容积根据高炉的容积和设计的年产量不同的不同，主要由主卷扬系统控制，主卷扬设备在高炉边疆生产中处于不间歇的运行状态。 PLC功能 对上料系统设备进行自动顺序控制 ? 根据配料制度自动选择料仓称量备料 ? 根据4个称量料斗的称量值对各种不同的矿种进行自动称量补正 ? 模拟屏显示批次、车次、振动筛及给料机状态、料车位置、各皮带状态、附加焦状态、4个称量斗的空/满信号和闸门状态等，模拟屏上还配有时钟，可以显示和修改时间。 ? 对上料系统设备进行检测，对大/小料钟、料车、闸门等进行故障报警。 对传动系统要求 由于环境比较恶劣，无法在电动机安装光编速度反馈，但又要求低速大力矩输出。 动态响应速度高 对电网干扰要求高 可靠性要求高 ATV68系列变频器在高炉上料上应用的钢厂有： 南昌钢铁厂 萍乡钢厂 唐山钢铁厂 湖南冷水江钢铁厂 …… 系统介绍 在高炉炼铁生产中，进料系统是设备的重要组成部分，其可靠性直接影响到生产效率及经济效益。 系统机械部分构成 由一台卷扬机拖动两台料车，料车位于轨道斜面上，互为上行、下行，即其中一台料车载料上行，另一台为空车下行，运行过程中电机始终处于负载状态。 系统传动部分构成框图： 系统工作原理 操作工发出料车1上行指令，选通变频器的固定频率50Hz，变频器由0Hz开始提速，开启抱闸，直到全速运行；随着电机的转动，行程开关K1闭合至PLC，由PLC发出中速指令，选通变频器的固定频率20Hz，电机以中速运行；当行程开关K2闭合时，选通变频器的固定频率6Hz，电机以低速运行；当行程开关K3闭合时．说明料车已经达到终点，变器封锁输出，同时关闭机械抱闸，料车l送料完毕。料车2重复如上过程。 速度曲线；（以料车1上行为例） 变频器的参数设置和调试 正确输入电动机名牌和输入电源参数； 对变频器一定要作一次自整定，测得电动机的实际参数，如电阻、电感，时间常数等变量； 对I/O口的功能进行定义，由于送料系统属于物料输送系统，直接选用相应宏应用，速度控制采用多段速度控制方式； 故障输出送到PLC系统； 抱闸控制直接通过检测输出电压幅值大小来控制，起动时变频器输出电压到一定值时，抱闸松开，当料车到达终点，抱闸投入，变频器输出截止，故采用自由停车方式，避免变频器过流； 对起动转矩的调整，使起动时变频器输出力矩最大，避免下滑现象； 应用要点 变频器选型： 考虑到冶金系统的设计特点，电机已经加大了余量，故变频器可同级或放大一档选配。由于该卷