零件设计电镀考量要项.ppt

零件設計電鍍考量要項 零件形狀 （此次授課重點） 電鍍工程規格 連接器金屬件電鍍工藝及鍍層之選擇 * * 一. 零件形狀 1.Shell框口應避免直角,宜設計成外八字形狀(115±3o) , 以防滾鍍時互 卡打結。 改善前 改善后 2.減少棱、銳角,以防滾鍍時表面划傷。 3.減少深孔 、盲孔之設計,因深孔、盲孔處鍍層不易沉積。 4.料帶須承受5.5kg以上拉力,否則在連續電鍍制程中易拉斷報廢。 5.形狀复雜之端子,為達精密選鍍省金之目的,宜采用片材鍍后 forming之 工藝 6.端子Solder tail盡量少用u型設計,以防u槽藏污納垢,電鍍前處理不易,鍍層無法沉積; 如無法避免時,要求小u深度小于或等于開口寬度的二分之一。 如圖示: A≦1/2B B A 7.選鍍貴金屬之端子應避免長、短針并排,因兼顧長短針功能區之電鍍,長針會浪費貴金屬,建議鍍后forming 功能區在同一 基準面,長短針 可並存 鍍金區域在頭部, 為保證短針鍍區, 長針會多鍍 短針 短針此處宜鍍后成形 8.不易變形、打結之小五金件,盡量采用滾鍍方式,以節省制造成本。 9.料帶式五金零件選鍍焊: 五金沖成單piece, 滾鍍加工 應改成 HOOK輿CARRY同一平面 單carry選鍍焊腳時, 須加導輪孔 雙carry選鍍焊腳時， 至少保證其中之一加導輪孔 焊腳 焊腳 雙carry選鍍焊腳時，如果為 雙零件應設計為背靠背焊腳在 Carry一邊，便於電鍍制程翻轉 HOOK輿CARRY 面垂直 Shell: 必須加上下雙carry時, 可不要求導輪孔 焊腳 焊腳 10.料帶式五金零件全鍍 單CARRY時,需加導位孔; 上下雙CARRY時,無需導位孔 11.料帶式端子選鍍 上CARRY必須加導位孔; 細長、質軟之端子,需加 中(下)CARRY穩固以防 止變形 39.5mm 起穩固作用之carry 二.電鍍工程規格 1.一般鍍層規格: 2.貴金屬電鍍規格依客戶需求或業界標準 3.G/F定義: 一般外觀性、可焊性要求而鍍G/F, 1~3 u” ;用於SMT可焊性要求 而鍍G/F, 3~5 u” 。請于工程圖面上標明u”數,不能概以G/F表示。 4.選擇性電鍍之工程圖面上須明確標示功能區、鍍層外觀區、可允許界痕區。 5.電鍍導輪規格: B 正常狀況下:(單位mm) 1.0≦P≦6.0 0.8≦D≦2.0 1.0≦A≦1.5 W≧3.0 W常用值 3.5 P常用值 2.0; 2.54; 2.77; 3.0; 5.0 D常用值 1.0; 1.3; 1.6; 2.0 A常用值 1.5 其中P和D為影響電鍍之關鍵尺寸。 三. 連接器金屬件電鍍工藝及鍍層之選擇 1.工藝選擇 過IR REFLOW制程之shell,一般避免鍍Sn,以防熔Sn不良; 如要求可焊性,可采用局部選鍍焊接區域或片材選鍍Sn后沖制之工藝。``` 2. 鍍層選擇 *