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机械制造工艺学复习 6．加工阶段划分。 7．工序集中、工序分散特点。 8．工序顺序的按排（包括机加工序、热处理工序、辅助工序）。 9．加工余量计算。 10．提高生产率措施。 11．尺寸链计算。 第二章 机床夹具设计 1．机床夹具基本组成、分类、功用。 2．六点定位原理。 3．完全定位、不完全定位、欠定位、 过定位。 第三章 机械加工精度 1．获得尺寸精度、形状精度、位置精度的 方法。 2．原始误差各论。（原理误差、工件装夹 误差、机床误差、调整误差、刀具制造 误差、夹具误差、测量误差、刀具磨损、 工艺系统受力变形、热变形、内应力引起 的变形） 3．误差统计性质分类、各误差解决方法。 4．工艺系统、误差复映、工艺能力系数。 5．影响加工精度的因素有哪些？ ６．机床误差种类、影响及减少措施． ７．装夹误差分类及产生原因． ８．减少工艺系统受力变形的途径． ９．减少工艺系统热变形的途径． １０．内应力产生的原因？ １１．减少或消除内应力变形的途径 第四章 表面质量 1．表面质量内容。 2．表面质量对耐磨性的影响。 3．表面质量对疲劳强度的影响。 4．表面质量对配合性质的影响。 5．切削加工影响表面粗糙度因素。 6．磨削加工影响表面粗糙度因素。 7. 什么是磨削烧伤?有几类? 8．改善磨削烧伤的工艺途径。 9. 影响冷作硬化的因素 第五章 装 配 1．装配工艺系统图。 2．保证装配精度的四种装配方法优缺点及 应用。 3．装配组织形式。 4．安排装配顺序的原则。 5．装配工艺性评价。 第二章 1.切削运动 2.切削用量三要素 3.刀具的标注角度有哪几个？ 4.刀具材料应具备哪些性能？ 5.常用的刀具材料有哪些？ 6.切屑的种类 7.切削液的作用 8.改善工件材料切削加工性的途径 第四章 1.夹具的组成 2.六点定位原理 3.完全定位和不完全定位 4.欠定位和过定位 5.定位误差产生的原因 第五章 1.经济精度 工艺系统 原理误差 误差复映 工艺能力系数 2.机床误差主要有几种？分述。 3.减少工艺系统受力变形的途径 4.减少工件热变形可采取的措施 5.误差统计性质分几类？各误差解决方法 6.计算尺寸分散范围和工艺能力系数 7.表面质量内容 8.表面质量对耐磨性的影响 9.表面质量对疲劳强度的影响 10.切削加工影响表面粗糙度的因素 11.磨削加工影响表面粗糙度的因素 12.磨削烧伤有几类？ 13.改善磨削烧伤的途径 第六章 1．生产过程 工艺过程 2．生产类型工艺特点 3．零件结构工艺性 4．粗基准选择原则。 5．精基准选择原则 6．加工阶段划分。 7．工序顺序的按排 8．保证装配精度的四种装配方法 9．装配组织形式。 10．安排装配顺序的原则。 11．装配工艺性评价。 * 1．生产过程 工艺过程 工艺 工序 工步 安装 2．生产类型工艺特点（比较单件小批和大 量） 3．零件结构工艺性 4．粗基准选择原则。 5．精基准选择原则。 第一章 工艺规程设计 *