公路施工教学课讲第20讲.pptVIP

第六节 水泥稳定土 七、水泥稳定土路拌法施工： （一）准备下承层： 下剥层表面应平整、坚实、具有规定的路拱。 第六节 水泥稳定土 当水泥稳定土用做基层时，要准备底基层； 当水泥稳定土用做老路面的加强层时，要准备老路面； 当水泥稳定土用做底基层时，要准备土基。 第六节 水泥稳定土 1．下承层为土基时： 12－15t三轮压路机碾压检验（3－4遍） 如 过干：适当洒水 过湿：挖开晾晒、换土、掺石灰、水泥 第六节 水泥稳定土 2．下承层为底基层时： （1）进行压实度检查、弯沉测定 不符合要求应当补强，补强的措施有： 第六节 水泥稳定土 A、增加密实度： 用重型压路机或振动压路机在适合水量下补充碾压，也可夯实 B、加厚底基层： 但此法影响结构标高变化 第六节 水泥稳定土 （2）底基层上的 坑洞应填补及压实； 搓板和辙槽应刮除； 松散处应洒水并重新碾压。 （3）检查下承层标高 第六节 水泥稳定土 （二）施工放样 1．恢复中线： 直线段15 ～ 20m设一桩 平曲线10 ～ 15m设一桩 两侧路肩外缘设指示桩 第六节 水泥稳定土 （二）施工放样 2．水平测量： 在两侧指示桩上标出稳定土层边缘的设计标高 第六节 水泥稳定土 （三）备料： 1．利用土基上部材料： （1）清除土层基表杂物 （2）每隔10 ～ 20m挖一个洞， 洞底标高与水泥稳定土层的底面标高相同，以控制翻松深度。 第六节 水泥稳定土 （3）仔细控制翻挖深度 过深：降低了水泥剂量 过浅：稳定土层薄 （4）粉碎土： 粉碎前8－24h加水预湿→使土松软 粉碎后80％以上的土团≤5mm 第六节 水泥稳定土 2．利用料场的集料： 1．料场选择： 初选一些料场，后作试验，根据结果确定 第六节 水泥稳定土 2．选料采集： △推土机清除表面覆盖 △自上而下采集 3．计算材料用量 堆放间距 材料量 第六节 水泥稳定土 根据各路段水泥稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。 根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每料车的堆放距离。 根据水泥稳定土层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米水泥稳定土需要的水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距。 第六节 水泥稳定土 4．材料的运输和堆放 卸料后应立刻（第二天）与水泥进行拌和，否则时间长了受水分影响 第六节 水泥稳定土 （四）摊铺土： 1．确定松铺系数： （coefficient of loose paving material ） 材料的松铺厚度与达到规定压实度的压实厚度之比值称为松铺系数，常精确到小数点后两位。 第六节 水泥稳定土 松铺厚度 （thickness of uncompacted layer ） 用各种不同方法摊铺任何一种混合料时，其密实度经常显著小于碾压后达到的规定密实度。这种未经压实的材料层厚度称为松铺厚度。 第六节 水泥稳定土 （四）摊铺土： 2．应在摊铺水泥前一天摊铺集料 3．平地机摊铺 第六节 水泥稳定土 （五）洒水闷料： 使水泥颗粒粘结在砂砾或土粒上，不致于漏落到处至层底部。 第六节 水泥稳定土 （六）整形 整成有路拱和横坡的形状，用6 ～ 8t光面压路机压1－2遍 第六节 水泥稳定土 （七）摊铺水泥 标记水泥堆放位置 第六节 水泥稳定土 （八）拌和（干拌） 使水泥分布到土中去，不要求完全拌和，目的是防止加水过程中水泥成团 第六节 水泥稳定土 （九）补充洒水和湿拌 1．拌和机紧跟洒水车后 2．拌和过程中含水量略大于最佳值、应随时控制 3．混合料均匀后色泽一致 4．最佳水量判断： 紧捏成团 落地散开 第六节 水泥稳定土 （十） 整形 1．平地机初平： 直线段：由两侧向路中心刮平 平曲线段：由内侧向外侧进行刮平 第六节 水泥稳定土 （十） 整形 2．轮胎压路机迅速碾压 发现问题后再整平一次 第六节 水泥稳定土 （十一）碾压 1．根据路宽，压路机轮宽和轮距不同，制定碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同 2．15t或以上压路机碾压不小于6遍 第六节 水泥稳定土 （十一）碾压 3．压路机不得掉头或急刹 4．稳定土表面保持始终湿润 第六节 水泥稳定土 （十二）接缝处理： 1．在已碾压完成的水泥稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面（注意，不要破坏下承层）。 第六节 水泥稳定土 （十二）接缝处理： 此槽应与