P1008AB试运方案1.docVIP

P1008AB试运方案 一、说明： 本次大检修P1008AB更换为新泵，进出口管线及附属管线都进行动焊改造，密封形式参照总部相关要求进行了改型。按照《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求，投用前需进行单机试运行，故编制此试运方案。 二、试运行流程： 三、试运临时管线材料统计 序号 材料 数量 备注 1 对焊法兰\PN4.0 DN100 SCH40\FM HG20595B\20# 1件 4701020082307473 2 对焊法兰\PN4.0 DN150 SCH40\FM HG20595B\20# 2件 4701020082307572 3 无缝同心大小头 DN150×100 1件 库存 4 90度弯头 DN150 2件 库存 5 90度弯头 DN100 1件 6 内环缠绕垫　DN150 PN4.0 2件 7 内环缠绕垫　DN100 PN4.0 2件 8 无缝钢管 DN150 SCH40 10米 9 无缝钢管 DN100 SCH40 1米 四、机泵试运方案 1、试运行前的检查准备工作 检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓有无松动，电机静电接地是否良好，确认整体安装符合《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》相关规定，设备室、电仪中心、一联合、泰艺公司、监理一同确认具备试运行条件。 按照方案安装临时管线。 检查压力开关、液位报警接线是否松动、有无误报警。 与泵相关的机封冷却水线、泵体预热线、封油管线等管线已吹扫、清洗合格并投用。 与泵相连的工艺管线、设备已吹扫、清洗合格。 用L-TSA46润滑油清洗轴承箱及封油罐，排尽脏油，确定干净无杂物后，泵的轴承箱内加入L-TSA46润滑油至视镜2/3位置，封油罐内加入L-TSA46润滑油至视镜2/3位置。 全开循环冷却水进出口阀，通过测量管线温度确认循环水畅通。 打开机封急冷水阀至机封排水成微滴状。 打开封油罐氮气阀，调节氮气压力，内端封油罐氮气压力约0.4MPa，外端封油罐氮气压力约0.9MPa（具体压力需厂家现场确定）。打开封油罐封油注入手阀。 关闭封油（柴油）管线注入点手阀。 盘车两三圈，检查轴承是否灵活，无异响。 确认泵进、出口压力表等已校好并投用。 确认常压塔具备打水条件后打水，玻璃板液位计、远传液位计、流量计已投用。 确认泵出口排凝阀关闭。 灌泵并排气，使水充满进出口管线及泵体。 确认常压塔放空打开，以防止P1008抽空、对泵造成破坏，并造成常压塔负压损坏设备。 打通P1008出口至FV3116阀组后手阀塔内试运行流程。 2、电机单试 通知电气做电机试运前准备，确认该电机各方面是否符合电气技术规定。 联系电器、仪表检查有关电机轴承的测温探头已安装并投用，室内DCS显示应为室外温度。 拆除联轴器。 联系电工送电。 盘车两至三圈无异常后点试电机，确认电机转向为逆时针方向旋转（从电机端看），否则联系电气进行处理。 启动电机进行检查：电机的正常运转电流值不超过30A；电机两端轴承温度不超过60℃；振动在2.3mm/s以下；轴承无异常声音。 上述各项记录若无超过铭牌规定，则连续空转两小时，停电机，经电气有关人员检查试运合格后，才能进行泵的试运。 试运完成后通知电工停电，通知钳工连上联轴器。 3、试运行 用塔顶回流泵P1003A打水进常压塔至液位50%。 联系电工送电。 确认泵出口排凝阀关闭。 确认P1008入口阀全开，FV3116阀组后手阀全关。 盘车两至三圈。 点试电机，确认旋转方向正确、且无异常响声后，再次启动泵。 当泵运行稳定、出口压力达到规定指标后，使电流从最大值下降到最小值，3 分钟内打开FV3116阀组后手阀。使其达到额定流量(210m3/s)的50%，即105m3/s。运转2小时，若无发现问题，则开大出口阀，使其出口流量达到额定值，运转8小时。由于泵的生产介质与水比较比重较小，试运时一定要防止电机超电流，以运行电流达到额定电流（30A）为准来调整泵的流量。 在运行期间，全面检查电流、压力、流量、轴承温度、振动情况及有无泄漏，发现 问题及时处理。 A、机械密封应不泄漏，封油罐内无水渗入。 B、电机两端轴承温度不应超过70℃，振动在2.3mm/s以下。 C、泵的两端轴承振动不超过7.1mm/s。 D、检查机泵各运动部位是否平稳无杂音。 E、电机电流不超过30A。 F、检查壳体，各丝堵、法兰、阀是否有渗漏，各连按螺丝、地脚螺丝是否松动。 G、压力开关、液位开关无报警。 H、发现问题应立即停泵检查，找出原因，排除故障，重新试车。 操作人员应定期检查振动、温度、噪音等，及时做好记录（试运记录见后表）。 连续运转8小时，达到上述要求后，即视试车完毕，要求设备室、泰艺公司、一联