PE-02-03 钻 铣制作.pdfVIP

Dongguan SomacisGraphic F/QA-DOC-02B TITLE 标题： SOP No. VER. Fabrication For Drill and Rout 标准 运 作 程 序 编 号： 版本：C 钻、铣制作 PE-02-03 1.0 孔资料制作指示： 1.1 条孔钻 方式： 1.1.1 对于长/宽 ≧ 1.8 的槽孔，采用G85 格式制作。 1.1.2 对于长/宽﹤1.8 的短槽孔，采取先在槽尾端钻一个与槽孔壁相距 2mil 的导向孔，然后再采用G85 方式钻槽。导向孔的直径为槽长减去钻咀直径，如果按此方法得出导向孔直径小于 0.3mm，则按 0.3mm 设定。当SLOT 孔的长度/宽度≥1.8 时，则SLOT 孔的长度在选刀标准上加1mil；当SLOT 的长度/宽度＜1.8 时，则SLOT 孔的长度在选刀标准上加2.0mil，在钻带资料中补偿。 1.2 有关特殊大 (D)钻孔方式： 1.2.1 当所要求的 径大于本厂的最大钻咀时，选用3.2mm 钻咀按G84 方式钻 ，在做钻 资料时，大 孔直径需在MI 要求值的基础上加大1.5mil；当钻后孔径-6.4mm＞0.5mm，则在 中间先预钻一 个比差值大0.4-0.8mm 的 孔。 1.3对于BGA 位的 Ф0.20mm –Ф0.40mm ，需分T 钻孔；在钻咀尺寸上加0.01。 例如： 0.30 mm 0.31mm （钻BGA 位） 1.4 Ф0.20mm –Ф0.40mm 的孔如穿过2OZ 或3OZ 铜层时， 需分T 钻孔，在钻咀尺寸上减0.01 。 例如： 0.30 mm 0.29mm （钻厚铜位） 1.5对于在非G85 情况下使用到0.5 - 2.95mm 的SLOT 钻咀，为与同直径的普 钻咀区分开，在做资料时需将 钻咀直径减小0.01mm ,并在钻孔指示上注明此为SLOT 钻咀。 1.6连孔制作方式 连孔中心连线的中点加钻一个孔Фd，Фd 大于公共弦长度约0.1-0.15mm，钻孔顺序为：钻连孔→ 钻Фd，相交孔中第二个孔及钻Фd 需选用SLOT 钻刀，当Фd 小于0.5mm，可以取消。邮票孔（为NPTH 时）如相交则无需加钻孔，不过相交的第二个孔需使用Slot 钻咀。 1.7 机械盲孔的制作： 1.7.1 盲孔的深度设定：如客户要求为1-2层盲孔，盲孔的深度为： 第1层铜厚 ＋第2 层铜厚 ＋ 1-2 层间的介电层厚度 ＋ 20um ；公差范围为钻尖的高度，钻 尖角度为130度，根据其钻刀的直径可计算出，但要满足客户要求给出的要求。 1.7.2 钻孔资料中需在板的四个角加钻盲 深度测试孔。 1.7.3 钻孔资料规定：当叠板数超过1pnl 时,做3 条钻孔资料， 孔资料、c/s 面盲孔资料和s/s 层盲 资料; 当叠板数为1pnl 时,做2 条钻孔资料， 孔资料与c/s 面盲孔资料合并，先钻 孔再钻盲