第四章 窑外分解炉.pptVIP

第五章 窑外分解炉 第一节 将分解反应移向窑外 2、分解炉的作用 分解炉的作用是完成燃料的燃烧、换热和碳酸盐的分解。由于生料与燃料在炉内充分分散、混合和均布，使得燃料能在炉内迅速完全燃烧，并把燃烧热传递给物料；生料中的碳酸盐组分能迅速吸热、分解、放出的二氧化碳能及时排除。所以这些要求，取决于炉内气、固流动方式，即炉内流场和合理组织。 炉内气流运动基本形式有旋涡式、喷腾式、悬浮式及流态化床四种，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流中，由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和分解率。 二、预分解窑的工艺流程 2、按分解炉内气流的主要运动形式分类 旋流式、喷腾式、悬浮式及沸腾式、旋流喷腾式。 依靠“旋风效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”，“流态化效应”。 二、喷腾效应 喷腾效应是分解炉或预热器内气流 作喷腾运动，使物料滞后于气流的效应。 气流的喷腾作用造成了由炉中心向边缘的回旋运动，在喷腾口，进入气流的物料及煤粉被气流吹起、悬浮，有的被直接抛向炉壁，沿壁下坠到喉口再被气流吹起而作大循环，较小的颗粒，有的被气流带走，有的到达炉壁后进入滞流层，处于炉上方直接被气流带走，处于炉下方的再进入喷腾层而入气流，而使物料滞后于气流 。 四、各种分解炉的特点 1、SF分解炉 SF分解炉是由日本石川公司开发世界上第一台分解炉。上部是圆柱体、下部是锥形，三次风从最下部切向吹入，同窑尾排出烟气混合，以旋流方式进入炉内，3个喷油嘴和C3旋风筒卸出的生料喂料设在分解炉的顶部；由于燃料燃烧时间太短，而移到下锥体部，而增加了燃烧时间。 （1）、N-SF分解炉：喷嘴移至旋流室，下料点一部分移至下锥体，一部分移至上升烟道内、取消烟道缩口。 （2）、C-SF分解炉：顶部改为涡室出口，在涡室下设缩口，增加联接管道，增加生料的停留时间。 2、KSV分解炉 是由日本川畸重工业公司研制 结构：是由下部喷腾层及上部涡流室两个部分组成。喷腾层由下部倒锥，入口喷管及圆筒部分组成，涡流室则为喷腾层的扩展部分。 工作原理：三次风分两路入炉（比6:4、7:3)，一路从炉底喷入形成喷腾床，另一从筒体下部沿切向方向喷入，加强气流与生料混合产生涡流，窑尾烟气从炉筒体中部偏下以切线方向进入，燃油从圆筒体几个不同的部位喷入。生料也从两进入，一部分从与三次风切线进口的交界处进入，另一部分从烟道缩口上部加入。 N-KSV分解炉：炉圆筒增加缩口，窑尾的烟气从炉底喷入，三次由炉涡室下部对称吹入，在底部增加燃料喷嘴。生料一部分从三次风入口处上部加入，另一部分从涡室上部喂入。 3、RSP分解炉 是日本小野田水泥公司与川畸重工业公司共同研制 结构：由涡旋燃烧室SB、涡旋分解室SC和混合室MC三部分组成，窑尾烟室与混合室MC之间设有缩口以平衡窑之间的压力。 工作原理：SB室燃烧器点火，旋涡分解室是主燃烧区和主分解室，混合室尚未分解的生料和未燃烧完全和燃料继续完成。 4、FLS分解炉 是史密斯公司研制的 结构：炉体是由上部倒锥、下部正锥和中部圆筒组成。 工作原理：生料由炉下部锥体上部喂入，燃料由下锥体的中部吹入，三次风由炉底喷入炉内形成喷腾层，使燃料和生料进一步混合，扩散到中心气流中，生料悬浮在炉内烟气中，通过上锥体及连接管道进入下一级旋风筒内。 5、TC分解炉系列 根据国内燃料的燃烧特性在DD分解炉基础上由天津水泥设计开发的TDF分解炉其特点如下： （1）、分解炉直接安装在窑尾烟室上，窑气以喷射送入三次风形成交叉流动（略有旋流），炉与烟室设有缩口可不设调节阀板，炉中部设有缩口，保证炉内气固流产生二次“喷腾效应”。 （2）、炉的顶部设有气固流反弹室，使气固流产生碰顶反弹效应，延长物料在炉内滞留时间。 （3）、三次风切线入口设于炉下锥体的上部，两个三通道燃烧器分别设于三次风入口上或侧部，与三次风迅速燃烧。 （4）、在炉下部圆筒体内不同高度设置四个喂料管入口，以利于物料分散均匀及炉温的控制。 （5）炉的下锥体部位的适当位置设有脱氮燃料喷嘴，以还原窑气中的NOX。 （6）、分解炉有2个燃烧区即主燃区和后燃区，主燃区气流以底部缩口首次喷腾为主；三次风、煤粉分两路对称进入主燃区。在在三次风入口处，伴有较强的旋流，使物料燃料充分混合，在后燃区，气流经中部缩口产生二次喷腾和撞顶（炉顶）效应，使物料延长了停留时间。 （7）气固流出口设置在炉上锥体顶部的反弹室下。 6、NC分解炉系列 NC分解炉是南京水泥设计研制的分为NST-1同线式和NST-S半离线式。 （1）、NST-1同线式，安装于窑尾烟室之上，为涡旋、喷腾迭加式炉型；其特色是