8D制作作业规范.docVIP

8D製作作業規範 一、目的 建立SCAR回覆8D之製作與文件管制作業規範。 客戶抱怨處理作業規範 四、定義 8D： 8 Disciplines, SCAR：Supplier Corrective Action Request， 五、作業流程圖 如下圖所示。 六、內容說明 6-1. 8D格式製作說明： 8D格式計有八個部分，範例如附件二所示。其中若是客戶有開SCAR(Supplier corrective action request)文件者，對於處理上有時效的限制，如防堵計劃須於收到起24小時內處理完畢，整個異常處理須於1週內完成(有關Intel SCAR寫作指引詳細請參考附件三)。對於一般未開SCAR之客戶抱怨，處理時線上相同，若同時發生時，則需評估嚴重性，依照優先順序排序進行處理。以下針對每個部分進行說明。 6-1-1 Team Approach 成立問題解決團隊，解決該問題。其成員為來自與該問題有相關之領域或問題之發生單位的專家或業務執行單位。並由理級以上之人員擔任Owner。 -1-2 Problem Description 問題描述：問題描述需基於客戶所開的SCAR及遭剔退的缺點板加以分析，將問題發生的時間、發生問題的內容如Failure Mode為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？發生客戶是誰？缺點率等相關問題陳述的內容加以說明，明確說明真正的問題。 6-2-3 Analysis Finding 分析與發現：分析相關的異常資訊，確認缺點或問題的形成過程，進行問題的澄清與驗證。確認問題所影響的製程範圍，如回溯問題批號之生產紀錄，關參數資料如管制圖有無異常，L/A 檢驗資料有無異常。 -2-4 Containment Action 防堵行動計劃：防堵計劃應列出防堵對策結果有效的時間點，保證異常物料發生的期間內所有的物料皆已納入並回溯確認該異常物料，以區隔正常與異常的物料。計劃中應列出確保其他的板子受到的影響程度減到最低。若有重供貨sorting的計劃(e.g. screen, source inspection etc.)，應列入在計劃中。 6-2-5 Root Cause 真正原因分析：真正原因分析應將確認真正原因的實驗或對策法列出，定出時程表及附相關數據分析之結果，作為真正原因的分析。 6-2-6 Corrective Action 改善對策：改善對策應包括對策執行與完成的時程表，能透過系統化的方式將真正原因加以防止，利用永久改善對策來避免再發。 6-2-7 Verification 效果確認：改善對策的有效性應經由數據收集作確認，資料可來自製程管制的數據、出貨品質保證的數據、進料品質檢驗數據或與問題相關的數據，利用數據加以驗證改善對策的有效性。 6-2-8 Prevention 防止再發：經確認用於永久改善之對策以避免再發之相關具體做法，可列於此作為對策實施之有效性驗證，可附數據加以證明。 七、查核作業 回應客戶之改善對策8D文件需列入文件管制，儲存於藍圖室。CQE完成8D的報告後，經客戶同意結案，8D文件需附上文件簽核單(如附件一)，依照該流程完成文件歸檔。 品保工程師依照客戶抱怨處理作業辦法進行客戶抱怨相關事務的處理。彙整來自與客戶相關之會議、改善小組或SCAR之改善對策，附製程改善工程師(JE)之改善報告提出off spec「參考off spec 作業規範」並定出稽核頻率及實施期間，(Corrective Action)。，，A：SCAR抱怨、B：一般異常抱怨、C：偶發性異常抱怨。 十、附件 附件一： SCAR 履 歷 表 編號： . 8D文件名稱：客戶抱怨處理紀錄表 製訂單位 制訂日期 製作人 審核 會簽 品保部 分發 品質工程課 核准 90單位 製作單位 使用單位 CTQ20 CTQ20 CTQ20 客戶名稱： Intel 影響料號： 抱怨內容：FCPGA板邊銅burr 客戶文件編號： 文件分類：A (SCAR) 客戶抱怨等級： 風險評估： LOW 有無退貨板： 退貨數量： units 其他說明： 1.客戶抱怨內容說明摘要： -發生時間： -問題描述： -真正原因： -防堵措施計 項。 -改善對策計 項。 -結案時間： 2.回應客戶對策內容： （請條列AR內容、 文件流程：制定單位→制定單位主管審核→90，品質工程課會簽→Q00核准→90單位及使用單位存檔 管理。本文件保存於藍圖室至履歷表廢止或變更。 附件二： 回覆客戶抱怨的8D範例： COMPEQ MANUFACTURING CO., LTD. PO Box 100 Tayuan, Taiwan, R.O.C. 33803 Tel