几何量公差与检测（甘永立 编）第一章.pptVIP

几何量公差和检测 甘永立 编 主讲：夏鹏举 第一章 绪 论 1. 互换性与公差 2. 标准化与优先数系 3. 几何量检测概述 一、互换性概述 1.什么叫互换性 ?2. 互换性分类 A. 完全互换性 ? 特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要 挑选或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。 不完全互换常用的有分组互换法和调整法。如发动机的汽缸和活塞即采用分组互换法。 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件，简化设计绘图和计算工作，从而缩短设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，从而降低加工成本，并能够实现流水线装配甚至在自动线上进行装配。 使用维修方面：及时更换损坏的零部件，减少了机器维修的时间和费用，提高了机器的使用效率，保持生产的连续性。 几何精度就是零、部件允许的几何误差，也称为几何公差，简称公差。 几何精度设计的主要依据是产品功能对零部件的静态与动态精度要求，以及产品生产和使用维护的经济性。 根据市场需求在进行产品的概念设计之后，转入产品的工程设计阶段，进行产品的系统设计、参数设计和精度设计。 系统设计是根据使用功能要求确定机械产品的基本工作原理和总体布局，以保证总体方案的合理和先进。 参数设计是根据产品的使用功能要求确定机构各零件的结构和尺寸，即产品几何形体各要素的标称值。参数设计主要是结构设计，须按照力学、摩擦学、可靠性等原理，采用优化、有限元等方法进行设计计算，选择合适的形状、尺寸、材料等。 精度设计是根据产品的使用功能要求和制造条件确定机械零部件几何要素允许的加工和装配误差。 ● 几何精度设计的基本原则 一般说来，产品几何精度设计的基本原则是最经济地满足功能要求。 精度设计时，应该考虑产品的使用功能、精度储备、经济性、互换性、协调匹配等主要因素。 ● 几何精度设计的主要方法 几何精度设计的原始依据是产品的技术要求。因此，首先应调查、分析、提出产品的技术要求。在明确产品的使用功能、使用环境、批量等因素后，然后才可以开始几何精度设计。 精度设计时，首先需要确定产品整机的精度，随后确定部件的精度，最后确定零件的精度。 精度设计的方法主要有：类比法、计算法和试验法三种。 ●几何量公差 公差是指允许几何量的变动范围。包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等。见下图 一、标准化 现代化生产的特点是品种多、规模大、分工细和协作多。为使社会生产有序地进行，必须通过标准化使产品规格品种简化，使分散的、局部的生产环节相互协调和统一。 例如：为使两个生产厂家生产的产品能够 实现自由装配 ，这些产品必须按相同的标准制造。自行车的损坏零件能及时更换，是因为它们是按相同的标准制造的。 所以 ，标准化是实现互换性的基础。 标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和效益。（这是国家标准《标准化基本术语》对标准化所做的解释。它的最终目的是提高社会经济效益。） 标准化的主要任务是 制定标准、组织实施标准和对标准的实施进行监督。 标准化的主题是标准，标准就是对重复性事物和概念所做的统一规定。 1902，英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦（Newall） 极限表 1906，英国国标B.S.27。1924，英国国标B.S.164。1925，美国标准A.S.A.B 4a 德国标准DIN 基孔制、基轴制、公差单位等概念，标准温度20℃ 1926，成立了国际标准化协会ISA ，由第三技术委员会负责制定公差与配合标准 1929，苏联 公差与配合标准 1940，正式颁布了国际公差标准ISA 1947年2月国际标准化组织重建，改名为国际标准化组织ISO，仍由第三技术委员会负责制定公差与配合标准 中国 1955，一机部 第一个公差与配合的部颁标准 1959，国家科委 第一个公差与配合的国家标准GB159~174-59 随着我国经济建设的发展，陆续制订、修订标准 标准按不同的级别颁发。我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 国家标准：由国家标准化主管机构批准发布，在全国范围内统一的标准，