钢筋施工技术交底记录_8.docVIP

施工技术交底记录 施工单位： 工程名称： 施工班组： 交底时间：交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。 一、 执行规范及规程： 1、 砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。 2、 高层建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。 3、 钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。 4、 在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照11G101-1。 二、 质量标准： 1、 一般规定： ① 钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ② 钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。 ③ 钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ④ 钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及验收的专门规定。 2、 检查项目 ① 钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、 绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。 B、 焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能 集中。 ② 绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规定。 ③ 对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 ④ 钢筋的焊点和接头的外观质量。 A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。 B、对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 C、电弧焊接头：焊缝平面平整，无凹陷，焊瘤。接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边。 D、 电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。 3、 允许偏差和检验方法： ① 钢筋加工： A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。 B、钢筋的切断：切断长度应控制在+3~7mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。 C、箍筋的外径尺寸不应超过±5mm。 ② 钢筋焊接接头 A、对焊接头处弯拆不大于4°，钢筋轴位移不大于0.1d，且不大于2mm。 B、电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。 C、电渣压力焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 ③ 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。 a、 网的长度和宽度为±10mm，网眼尺寸不超过±20mm。 b、 骨架的宽度和高度为±5mm，长度为±10mm。 c、 受力钢筋间距为±10mm，排距±5MM。 d、 箍筋，构造钢筋间距，焊接为±10mm，绑扎为±20mm。 e、 钢筋弯起点位移，不超过20mm。 f、 焊接预埋件中心线位移不大于5mm，水平高差3mm。 g、 受力钢筋保护厚度为±10mm，梁柱为±5mm，墙、板为±3mm。 ④ 人工挖孔灌注桩钢筋笼的允许偏差。 a、 主筋间距为±10mm。 b、 箍筋间距为±20mm。 c、 钢筋笼直径为±10mm。 d、 长度为±100mm。 三、 安全操作事项： 1、 一般规定： ① 钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往。开工前应检查机械设备，电器安装和工具等有无毛病。 ② 机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。 ③ 机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。非操作人员不得动用。电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。各种机械设备必须装漏电保护装置。 ④ 夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。 ⑤ 构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4M；10KV以内不小于6M；35~110KV不小于8M；220KV不小于10M。 如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。 ⑥ 张拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度。 ⑦ 对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员应设防护罩。 ⑧ 施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置，否则不得使用。 ⑨ 焊工必须经过培训，考试合格发给特种作业人员操作证，方能独立操作，并持证上岗。 ⑩ 钢筋工及焊工，等所有人员，应熟悉本