顶部驱动系统课件.pptVIP

（3）洗井和扩眼时间 下钻过程中用熟悉的方钻杆转盘系统操作时，必须接上2到3根单根，然后用几分钟循环钻井数去洗井和扩井。然而顶部驱动钻井系统只需将最后一根立根接入就可立刻洗井和扩井。在一个行程中，如果遇到卡钻事故，则可立刻停止下钻，同时用循环钻井液和顶部驱动钻井装置驱动钻杆去解决。顶部驱动钻井装置在起钻遇卡时，也能立刻将钻杆打反车，这种操作对于只能用单根下钻的方钻杆转盘系统会消费大量的时间。即使不考虑遇卡时下放钻杆，处理方钻杆时间和接单根的循环时间，在进行一次洗井和扩眼操作时顶部驱动钻井系统（相对于方钻杆转盘系统来说）也能平均节省30min。 （4）取放方钻杆操作时间 顶部驱动钻井系统淘汰了方钻杆和卡瓦，这使得在将钻杆下放到井底去洗井时再也不需要对方钻杆进行两次操作了。通过对三口井的评价得出，每次起下钻有个平均时间，而且所有的起下钻操作在整个过程中都会被循环操作。而用顶部驱动钻井系统取代方钻杆转盘系统则每次进行一次该操作就可以节省15 min。因此在所有起下钻中都可以节省 30min时间用来下钻到井底洗井。此外，如果所有的下钻从头到尾需要几个循环的话，则节省的时间更会大增。 （5）扩套管眼和扩眼时间 无论何时要对井眼进行修补操作，方钻杆转盘系统则必须将与之长度相等的钻杆放下去重新钻出该并限。如果没有辅助的下钻杆装置，则其下放钻杆速度为1000ft/h。然而，用顶部驱动钻井系统进行同样的操作时，所有的时间仅为前者的三分之一，这还没有考虑连接时间的循环时间。 最大钩载与最大钻柱重量 最大钩载 ——使用于下套管、解卡 符合有关标准（国标、API、ISO） 最大钻柱重量 ——使用于正常钻进、起下钻 石油钻机的国家标准 GB1806-79 石油钻机 型式与基本参数 GB1806-86 石油钻机 型式与基本参数 SY/T5609-93 石油钻机型式与基本参数 SY/T5609-1999 石油钻机型式与基本参数 GB/T23505-2009 石油钻机和修井机 GB/T23505-2009 石油钻机和修井机 GB/T23505-2009 石油钻机和修井机 5.2 公制单位与英制单位 英寸 1 in = 25.4 mm 英尺 1 ft = 12 in 磅 1 lb = 0.4536 kg 短吨 1 st = 2000 lb 1 st = 907.2 kg = 0.9072 t （吨） API标准采用英制单位 TDS-11SA TDS-11SA 500 st 450 t 350 st 315 t 5.3 恒功率与恒扭矩 TDS-11SA 连续转速 连续扭矩 恒功率与恒扭矩 n1-电机额定转速 n2-电机超频转速 （功率不降） n1-n2 恒功率区间 N=Mω 5．4 顶驱参数意义 TDS-11SA 技术参数 特性曲线 TDS-11SA特性曲线 间歇扭矩 制动扭矩 钻井扭矩 6．设计制造中的一些问题 6.1 基本特点 6.2 散热问题 6.3 顶驱制动 6.4上卸扣的位移补偿 6.5 管柱联接问题 6.6 顶驱安装 6.7 下套管 6.1 基本特点 （1）功率密度大 （2）功能齐全 （3）系统复杂 6.2 散热问题 大的功率密度，独立的散热系统 6.3 顶驱制动 制动电机，液控盘式刹车 6.4上卸扣的位移补偿 平衡缸 浮动支承 6.5 管柱联接问题 内防喷器 旋向 运动补偿 6.6 顶驱安装 导轨安装与连接， 夹板，螺栓，焊接 6.7下套管 可同时循环泥浆，连接与密封 7.顶部驱动钻井系统的经济技术评价 7.1 一般经济技术评价 7.2 有形钻井操作与无形钻井操作评价 7.1 一般经济技术评价 （1）顶部驱动钻井装置和常规钻进设备的比较 （2）使用顶驱与未使用顶驱其辅助工时的比较 （1）顶部驱动钻井装置和常规钻进设备的比较 1. 钻井效率明显提高 1）从钻井到起下钻或起下钻恢复钻进状态下，钻井装置不存在常规钻机的上、卸扣水龙头和造成的时间损失。 2）不存在常规钻机转盘方补心蹦出所造成的停工。 3）不用钻鼠洞。 4）定向钻井时，以整个立柱底端连接上扣，从而减少了常规钻井接单根上提钻柱需从新定工具面角的时间。 5）在井下纯作业时间更多，上扣、起下钻、测量和其它非纯钻业时间减少。 2．立柱钻进节省大量时间 1）减少了坍塌页岩层扩眼或清洗井底的时间。 2）在扩眼和套管下扩眼作业中，减少了钻进时间。 3）在井径不足需扩眼或首次下入足尺寸稳定器进行扩眼时，减少了钻井时间。 4）在同一平台钻丛式井，不用甩钻具或卸立柱