生产物流管理讲义教程.pptVIP

生产物流管理; 学习目标： 通过对本单元的学习你能够： 了解生产物流涵盖的范围； 了解生产物流管理的目标； 生产物流与销售部物流的关系。;单元一 概述;单元一 概述;单元一 概述;将正确的产品 在正确的时间 以正确的方式 按照正确的数量 以正确的成本 送到正确的地方 交给正确的人 ;生产物流与销售物流;市场需求预测：产量的确定，其判定方法可能完全来自于订单数量，或者预测。 采购与供应管理：供应商选择以及供应商合同执行管理。;单元一 概述;生产物流;单元一 概述;习题; 学习目标： 通过对本单元的学习你能够： 了解生产管理的演变历程； 了解企业生产方式以及生产工艺对管理的影响； ;单元二 生产管理演变;单元二 生产管理演变;企业管理发展过程;缩写;生产方式与生产工艺P12;生产方式与提前期 P13;总结;习题; 学习目标： 通过对本单元的学习你能够： 了解生产物流系统与主生产计划的关系； 了解主生产计划对生产物流以及其他业务流程的影响 了解主生产计划制定过程和相关知识； ;单元三 物流系统与主生产计划;单元三 物流系统与主生产计划;单元三 物流系统与主生产计划;单元三 物流系统与主生产计划;;单元三 物流系统与主生产计划;单元三 物流系统与主生产计划;单元三 物流系统与主生产计划;主生产计划编制： 一、计划内容 订单数量：客户订单、库存订单、预测订单 产成品的交货日期 完工日期 主生产计划 工作中心、工作线路、产品的BOM清单、自制品和可用的库存量 生产排程（反馈调整主生产计划） 工作中心的开工和完工日期（自制件）、车间作业中心、加工管理系统（作业中心的开工和完工日期） 供货日期（外购件）：独立需求、物料需求计划（MRP）、物料库存、采购计划、采购管理系统、供货日期 ;二、约束条件 总量计划 第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量； 第二个方面是，总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。 批量计划 与生产量有关的资源约束有若干种，例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空间的大小）、流动资金总量等等。在制定主生产计划时，必须首先清楚地了解这些约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品。 ;经济生产批量;编制步骤 编制主生产计划一般要经过以下步骤： 1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。 3、根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。 在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区计划一个批量作为主生产计划接收量。从而给出一份主生产计划的备选方案。在此过程中，要注意均衡生产的要求。 4、用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。 ;编制技巧：;总结; 学习目标： 通过对本单元的学习你能够： 了解预测的基本概念； 了解需求分类 掌握主要的地预测工具； ;单元四　市场需求预测;2、重点与难点 重点要理解预测的不准确性特征，进一步要了解企业如何能够采取主动的做法改善预测的准确性，能够彻底理解下面的每一个结论的内涵。 预测将是错的 预测附上对误差的估计是最有用的 对于较大的物品组合，预测更准确些 对于较短的时间，预测更准确些 掌握各种模块中所介绍的定性预测方法和定量预测公式，但是同时要理解这两种预测方法之间的联系。;３、原理、方法、算法 通过扩大预测范围主动改善预测准确度的依据就是risk-pooling的基本原理，是概率论中多随机需求之和的基本公式中标准方差的改变原理。这是至关重要的原理，在供应链管理中普遍应用，延迟生产（按订单组装）是具体的体现。 其他预测的计算方法的详细内容参见书本。以下是个算法的基本公式： 算术平均值： 其中：Ｄ＝每一期间的实际需求 Ｎ＝平均值中期间的个数 Ｆ＝预测值 一阶平滑方程可重新排列如下： 其中α的取值是调整与变化趋势随动的速度程度。;按照需求的判定以及相对应的管理方法的不同，需求被分为： １、独立需求 是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。或者说当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。 ２、相关需求