2#炉基础施工方案.docVIP

1 编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的施工图纸： 《2号高炉基础施工图》 （图号R1504ST202C版）； 《2号高炉基础桩位图》 （图号R1504ST201B版）； 《总平面布置图》 （图号P1501GL002）； 《2号高炉出铁场平台基础桩位图》 （图号R1506ST201-A）； 《2号高炉出铁场平台基础图》 （图号R1506ST202-A）。 1.1.2 中冶集团武汉勘察研究院有限公司的《台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号2号高炉工程场地岩土工程勘察报告书（ 1.1.3 国家现行的建筑施工规范和标准,相关标准和规范如下: 序号 规范代号 法律、法规及规范名称 一、 现行国家规范标准 GB50204-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50330-2002 建筑边坡工程技术规范 GB50496-2009 大体积混凝土施工规范及条文说明 JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程 1.2 工程概况 本方案为台塑河静钢铁厂1、2#高炉项目2#高炉基础工程。 ±0.000相当于绝对标高(越南国家陆上高程系统)+4.400m。 高炉基础由下部长方体(以下简称方台）、上部圆台体（以下简称园台）和4根炉体框架柱基三部分组成。 方台部分:长43.8米， 宽30.8米，高4米，垫层底部标高为-4.100，基础底部标高-4.000，基础顶标高为±0.000；上部圆台坐落在方台上，直径为18.2米，高为3.573米，圆台侧面预埋三道环形钢板埋件（下面二层主要作为平台的埋件，顶上一层为围板连接用），顶面安装有74块400×400钢板埋件和28组L100角钢埋件，为炉底水冷梁埋件；4根炉体框架柱基坐落在方台上，为4000×4000×2400现浇钢筋混凝土杯形基础。 基础混凝土为C40，垫层用C20。高炉基础二次浇灌层和炉体框架柱基础杯口底部采用高强无收缩灌浆料浇灌。基础和承台混凝土内添加CABR-MS605防腐剂，垫层混凝土内添加CABR-MS604防腐剂，防止SO42-对混凝土的强腐蚀和Cl-对混凝土中钢筋的强腐蚀。基础距表面800mm厚混凝土内除添加CABR-MS605防腐剂外，还添加聚丙烯纤维SL-2008。 高炉基础钢筋保护层基础底部100mm；高炉基础顶面和侧面50mm；框架柱40mm；排水沟和集水井35mm。 预埋件及钢结构材质一律采用Q235-B，焊条采用E43型焊条；焊接接头钢筋之一或全部为HPB300级时，采用E43型焊条。 基坑回填，参照1号高炉基础回填压实施工。 4根框架柱基础标高▽+1.000处设置4个沉降观测点（基础顶面500mm高处）。施工期间沉降观测根据基础上面的荷载情况分阶段观测，施工期间（施工单位负责）观测次数不应少于4次（基础达到养护期，高炉炉壳和冷却壁安装完成，筑炉完成，烘炉前）；高炉建成后（施工单位将施工期间的观测数据移交业主，建成后由业主负责观测）第一年观测不少于4次；第二年不少于2次；以后每年1次，观测直到沉降稳定为止。 1.3 地质情况及水文条件 地质情况 根据中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号2号高炉工程场地岩土工程勘察报告书（ 详 细 勘 察 阶 段 ）》，场地内（基坑开挖范围内）对基坑开挖有关的土层，自上而下主要如下（按开挖场地内B13#孔）： ①3层吹填中粗砂：灰黄色、灰色，由机械吹填海底砂而成，含大量贝壳，局部为粉细砂。饱和，呈稍密状态，局部呈松散、中密状态，标高为3.8m高。 ③1层粉质粘土：褐灰色，顶部20～40cm为耕植土，局部夹薄层淤泥、粉土含大量植物根系，饱和、呈软塑～可塑状态。 水文地质条件 拟建场地下水属孔隙潜水，赋存于第四系土层孔隙水赋存于人工填积（）层中，大气降水是其主要的补给来源，并与场地附近海水有一定的水力联系。勘察测得潜水水位为0.～0m，相当于绝对标高m。 基坑开挖过程中和基础施工期间应加强基坑维护和监测工作，如发生下列情况，对应的应急措施。 出现问题 发生原因 应急措施 坡体位移大 1.降水效果差 2.地面堆载 1.截留地表水，排泄坑内水； 2.加设抽水泵进行排水； 3.坡顶卸载； （1）土方开挖期间，设专人定时巡视检查基坑稳定情况，发现问题及时处理。 （2）基坑边变形较大时，现场应立即停止土方开挖，坡顶卸土等综合性