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铝轮产品基本知识 QC工程表 铝轮产品基本知识 加工QC 加工QC表 一.首件定义:下列情况生产之第 一 个轮圈. ? 1.接班时 2.换型号 3.换刀片 4.换pcd 5.换中心孔 6.换制令别 7.修机后 ?二.重点检查项目: ? 1.中心孔 2.安装面直径 3.pcd钻孔尺寸 4.气孔钻孔尺寸 5.铆钉钻孔尺寸 6.盖子孔径 7.盖子实配 8.真圆度 9.动平衡 加工QC表 三.作业员之自主品管: 1.首件全项检查 2.每生产一栈板检查一只产品 3.作业员每次所测量之轮圈 放在栈板最上层供稽核者抽检 四.领班组长之自主品管: ? 1.接班时 2.换型号3.换制令 4.组长于每次所测量之轮圈放在栈板最上层供稽核者抽检 铝轮产品基本知识 加工教育教材 加工教育教材 工作要求须知和自主品管检查规则 1.上班先和前一班同仁,交接工作中各项应注意事项,. 2.各机台依设备检点表内要求之标准实施加油加水及检查之动作. 3.第一个工件加工前,请先核对生产传票上的各项数据, 如工件区别,加工规范号码,盖子编号,程序号码,钻杆尺寸, P.C.D.程序,及气孔钻杆尺寸---等,是否正确无误 加工教育教材 4.任何机台于挂上工件前,夹治具上的铝屑绝对要清除干净. 5.三爪夹紧工件后亦需检查工件在三爪部位是否紧贴于垫块之平面上, 如果有一爪工件无法紧贴于垫块之平面上加工切削时, 非常容易产生震刀现象,并且工件容易飞出造成撞车事故,非常危险 加工教育教材 6.第一个工件产出完成后,即须依规定作各项自主品管检查，并作记录以作为凭证. 7.生产中,每个产品均须刮除毛边,并用目视检查外观是否异常,诸如铆钉孔.气孔.P.C.D.孔,接刀痕,----等等,以免刀具,钻头,松动或断裂而造成整批加工不良,无法挽救而报废. 8.生产中,如遇更换型号,或换刀具,或更换制令,必须依自主品管检查标准作检查. 加工教育教材 9.自主品管检查完成之工件,放置于栈板上之最上层靠角落之一方,以便稽核人员覆检之. 10.凡试车之工报废工件,均须组长签字,每次试车不得超出二只报废,第三个起,每只扣组长5元,特殊情况须经品管人员签名认可,得以不扣款论. 11.黑皮或变形工件,未经组长更改程序而自行加工,该批黑皮工件以不良品倒扣奖金论. 但若连续产生5个以上之黑皮或变形时必须停止生产,请组长处理正常后再继续生产. 加工教育教材 12.经组长确认后,仍有黑皮拉模之产品,一律挑出待品管人员处理. 13.盖子一定要实配检查,以免程序误差而产生不良. 14.如果是要车三工程的工件,则A面要预留1MM厚度给三工程精车表面用. 并且A面不得留有黑皮,若黑皮工件下送被发现以不计算工资 铝轮制造流程 材料: A356.2 Si.--------6.5—7.5 Fe.------0.12—0.25 Mg. -------0.3 硬度----90度 A413.2 Si.------- 11.---13. Fe-------0.06 Mg.------0.03 硬度---80度 6061 Si---------0.4---0.8 Fe------0.7 Mg.--------0.8 硬度17—30度 ?配料-----溶解----除气调质----光谱分析----浇铸成型----切除浇口----热处理(固溶,时效)----整形 ? 铝轮制造流程 cnc车床加工(尺寸检查)----测试漏气------测试动平衡-----表面研磨----前处理清洗----皮膜处理-------烘干 粉底涂装---------烘烤 底漆-------烘烤 色漆--------烘烤 透明 漆--------烘烤----下线包装入库 ?粉底------120—180ｕ 色漆-----30u 透明漆------25u ?铝汤浇铸温度----690—710 热处理固熔温度 ----545度 时效-----145度 百格附着性试验 使用美工刀与涂膜表面之割画角度为35---45度,割画长度约30mm线条,画线与画线间之距离为1mm,纵画11条;横画11条,形成正方格数目为100. 然后以tape透明胶纸粘着于方格上,胶纸与方格之间不应有气泡,猛烈瞬间拔起后,观其损伤状况,如果方格均未被胶纸粘起,则密着性为100/100 涂膜硬度试验 2H铅笔蕊用#400细研磨只做直角磨擦,使铅笔边缘角锐利为止,