哈斯HAAS立式加工中心操作手册2精品.pdfVIP

4 轴与 5 轴编程 B-轴 A-轴 B-轴 360 ° A-轴±120° 前视图 后视图 在 VR-11 铣床和 HAAS TRT210 上的轴运动 创建 5 轴程序 大多数的五轴程序是非常复杂的，可以用CAD/CAM编写。决定机床枢轴长度和标准长度是非常有必 要的，将它们输入到程序中。 每一个机床都有一个特定的枢轴长度。它指的是从主轴头旋转的中心到装夹刀具器的底面。在设置116 中可以找到枢轴长度，也雕刻在装有5轴机床的装夹刀具器上。 旋转轴 枢轴长度 总长度 刀具标准长度 当设定好程序后，决定每个刀具的标准长度是非常有必要的。对于每个刀具，标准长度是从刀具装置 器的底部到刀尖的距离。这个距离可以通过在工作台上放置一个磁力表计算，指示刀具装置器的底面， 在控制器中设置这点为Z0 。然后装载刀具，计算从刀尖到Z0 的距离，这就是标准长度。 总长度是从刀尖到旋转主轴头的距离。它是标准长度和枢轴长度总和。这个数据将被输入到CAD/CAM 程序中用于计算。 偏置 按下Page Up按钮，在offset显示中将出现work-offset （工件偏置）显示。从这里可以显示和人工进入 work-offset 。G54到G59或G110到G129偏置可以用Part Zero Set按钮设置。定位轴到工件的工作零点。 用光标选择适当的轴和工件数。按Part Zero Set按钮，当前机床的位置将会自动储存在这些地址里。 这将工作在选择的工件零点偏置显示中。注意输入非零Z补偿将会防碍输入刀具长度偏置的自动操作。 96-0237 rev K January 2005 4 轴与 5 轴编程 94 工件坐标数字通常以正数的形式输入。 工件坐标只以数字的形式输入工作台。将X2.00输入到G54，选中X栏，输入2.0 。 五轴编程注意 在CAD/CAM 中用严密同步切削几何分解面能够形成光滑的流线轮廓，得到更精确的工件。 定位机床到一个向量途径，只可以在工件上方安全距离或者是工件边上可以做到。在高速模式下，轴 在不同的时期到达编程位置；离目标最近的轴将先到达目标，最远的后到达。高进给速度将会使轴在 同一时间到达编辑的位置避免碰撞。 G代码 选择英制（G20 ）或公制（G21 ）将不会影响第五轴编程；A和B轴通常用度来编辑。 在同时发生五轴运动的是G93反时必须生效。在G93模式下，最大进给速度将包括一个代码块中所有 轴运动的总和。控制器设置了限制，查看编码器在块中为所有轴编辑的程序步骤。 如果可能，限制您的后置处理器（CAD/CAM软件）;在G93模式下的最大速度是32度每分钟。这将导 致更平滑的运动，当沿倾斜的面展开的时候是需要它的。 M代码 重要！高度推荐当没有5-轴运动的时候A/B制动接合。解除制动下切削能引起齿轮装置的过度磨损。 M10/M11 接合/不接合A轴制动装置 M12/M13 接合/不接合B轴制动装置 在4或5轴切削的时候，机床在块中将暂停。这个暂停是由于A和/或B轴制动装置松开造成的。为了避 免这个暂停，得到平稳的程序执行，在G93之前编辑M11和/或M13 。M代码将不接合制动装置，会导 致平稳运动和不中断流程。记住，如果制动装置从未重新接合，它们将无限处于不接合状态。 设置 在5-轴切削中设置85被设置为.0500。小于.0500的设置将会移动机床更接近于精确停止，引起不均匀 运动。 G187应用于程序中使轴速减慢。 小心！如果刀具长度偏置（H-code ）没有取消