催化裂化事故判断与处理精品.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 进一步完善事故预案的编制和整理，尽可能完善可预见的每一种事故的处理方案。 加强岗位操作人员的培训和练兵，提高职工的整体技术素质。 随着设备改进和操作的规范化，职工在现实中实际处理事故的机会越来越少。充分用反事故演练的平台，加强职工的应急处理能力。 充分利用经验丰富的老职工的实际经验，发挥车间技术员的技术优势，带动整个车间人员技术素质的提升。 总 结 和 建 议 加强对职工技术骨干的培养，让催化的技术骨干保持梯队式发展的趋势。 鼓励跨岗位学习、练兵，培养一专多能的操作能手。 总 结 和 建 议 谢谢大家 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主风自保误动作切进料引起换热器泄漏 2、换303由于降温较快出现泄漏。装置切进料后20分钟后操作人员发现换303壳程泄漏汽油。分析原因为：装置切进料后10分钟换303热源中断，稳脱三塔循环，造成换303降温较快，设备受热不均变形发生泄漏。 由于以上情况的发生，装置被迫推迟进料，处理设备问题。为今后避免此类问题得发生，车间要求在今后的切进料事故中注意以下事项： 主风自保误动作切进料引起换热器泄漏 1、切进料后事故旁通副线阀尽量晚关。一般情况下随提升管进料逐步恢复正常，事故旁通线副线逐步关小，严禁在提升管进料很小且FIC213开度较大的情况下关闭事故旁通线副线。同时切断进料后换热器热路冷路介质如有可能尽量缓慢降量，避免设备温度变化较大造成泄漏。 2、切断进料后稳脱岗位逐步关小TIC302,控制稳三塔循环量。分馏岗位与稳脱岗位协调好，逐步降低二中循环量直至中断，确保换303系统降温不能大于40度/小时。 稳定塔底液面失灵导致分馏冲塔事故 事故经过： 2001年11月12日12：12开始，塔-303底液面LIC-307失灵，室内指示假象，室内指示液面由54%缓慢上升（假象），致使LIC-307阀位开大，塔-303底实际液面于12：22被拿空，塔-303底重沸器换-303挥发线温度TIC-302迅速上升，由于TIC-302设定为自动，TIC-302温度迅速上升，其阀位迅速关小，12：26，阀位关至0%。由于换-303为分馏一中回流重要取热部分，在4分钟内换-303温控阀TIC-302阀位由90%关至0%，对分馏中部温度TIC-203影响很大，分馏中部温度迅速上升。12：33，由于一中温度过高，泵205抽空。12：35，由于轻柴温度过高，泵204抽空。分馏塔冲塔。 稳定塔底液面失灵导致分馏冲塔事故 分析处理： 操作员于12：24发现塔-303底液面假象，迅速联系仪表处理。12：30操作员发现分馏塔波动，迅速调整操作：1、反应配合适当降量，降温。2、轻柴、粗汽改不合格线。3、分馏油浆循环提大，TIC-229阀位手动关小，增大分馏塔底部负荷。4、提大分馏塔顶冷回流，控制顶部不超温。5、开轻柴补一中出口阀。6、稳定岗位、脱硫岗位三塔循环。 经过调整，分馏塔中部、顶部温度逐渐得以控制。14：00，泵205运行；14：10，泵204运行。分馏操作逐渐恢复。14：30，其它各岗位恢复正常，15：45，化验分析粗汽、轻柴干点合格，改合格线。 稳定塔底液面失灵导致分馏冲塔事故 经验教训： 操作员未能及时判断液面假象，冬季生产仪表容易出现指示假象的情况。2010年2月，出现了与本次事故相同的情况，操作员反映稳定塔底温度大幅度波动，液态烃产量大幅度下降。稳定塔无法维持操作。但是塔底重沸器换303挥发线温度并未出现大幅度上升的迹象。而且室内仪表指示与室外液面计基本能对应。所以操作员排除稳定塔底液面过低的可能。经检查发现稳定塔其它操作参数并没有发生大的变化，而且当天气温较低，车间判断为仪表指示假象，稳定塔底液面空。经过联系仪表处理后，确认稳定塔指示假象，同时稳定塔底液面计冻凝，稳定塔底实际液面过低，造成稳定塔操作波动。 稳定换304内漏引起碱渣线堵塞 事故经过： 2005年1月27日电离器碱渣抽出管线不通。电精制碱渣无法外送。但液脱碱渣仍能送出。判断为电离器抽出线堵。经过多次处理仍无法处理通。1月30日采取从电离器液面计下放空接胶带至抽出阀后放空，开泵拿碱渣。碱渣送至鲁液。2月8日电后汽油电后汽油出现腐蚀不合格的情况，多次提大加碱量后无效腐蚀不合格现象仍然存在。 2月14日整条碱渣线堵塞，处理时发现碱渣管线内有大量无色的结晶物。造成碱渣管线不通 。被迫对整条减渣线进行处理，于2月24日将减渣线处理通，并将换304切除。装置退碱恢复正常。 稳定换304内漏引起碱渣线堵塞 通过对碱渣