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5-2压力控制阀精品
液压与气动技术 * 液压与气动技术 * 液压与气动技术 液压与气动技术 * §5-2 压力控制阀 作用:主要用来控制系统油液的压力。 分类: 溢流阀、 减压阀、 顺序阀、 压力继电器 液压与气动技术 * 一、溢流阀 ■作用:溢流稳压 限压保护 ■分类:直动式 先导式 液压与气动技术 * ㈠直动式溢流阀 1、结构:阀体、阀芯和弹簧等 液压与气动技术 * (二)先导式溢流阀 1、组成 先导阀:锥阀(A1) 弹簧(Ft1) 主 阀:滑阀(A) 弹簧(Ft) 远程控制口K K 回油口O 进油口P p p1 液压与气动技术 * (三)应用 1.过载保护—“安全阀” 在变量泵供油系统中,溢流阀 常闭,液压系统一旦过载,溢流 阀立即开启,从而保证了系统的 安全。 正常工作时,溢流阀处于 关闭状态,过载时才会开启 液压与气动技术 * 2. 溢流稳压—“溢流阀”、 “稳压阀” 在许多定量泵供油系统中,流往 执行元件的油液由调速阀调节,多 余的油液由溢流阀流回油箱,同时 溢流阀起到稳压的作用。 系统正常工作时,溢流阀处于开 启状态 液压与气动技术 * 3.卸荷 当执行元件处于停止状态时, 让电磁阀通电,溢流阀的远程 控制口通过换向阀接回油箱。 溢流阀在压力很小(接近于0) 状况下会开启。 泵接近于空载运行,功耗小 ——卸荷 液压与气动技术 * 4. 多级调压 液压与气动技术 * 液压与气动技术 * 减压阀及其应用 当回路内有两个以上液压缸, 且其中之一需要较低的工作压力, 同时其他的液压缸仍需高压运作时, 就得用减压阀提供一个比系统压力低的压力给低压缸。 液压与气动技术 * 减压阀 液压与气动技术 * 与溢流阀比较: 溢流阀 减压阀 控制信号:进口油液 能保持进口压力恒定 控制信号:进口油液 能保持出口压力恒定 内部回油 外部回油 阀口常闭 阀口常开 一般安装在泵的出口 一般串联于支路 液压与气动技术 * 溢流阀调定压力ps1=4.5MPa,减压阀的调定压力ps2=3 MPa,活塞前进时,负荷F=1000N,活塞面积A=20×10-4m2 , 减压阀全开时的压力损失及管路损失忽略不计,求: (1)活塞在运动时和到达尽头时,A、B两点的压力; (2)当负载F=7000 N时,A、B两点的压力 液压与气动技术 * 两个减压阀串联,溢流阀调定压力py=4.5MPa,减压阀调定压力pj1=3.5MPa,pj2=2MPa,活塞运动时,负载F=1200N,活塞面积A=15×10-4m2 ,损失不计。求: 1)活塞运动时及到达终点时,A,B,C各点的压力是多少? 2)当负载F=4200N,A,B,C各点的压力是多少? 液压与气动技术 * 溢流阀调定压力ps1=4.5MPa,减压阀调定压力ps2=2MPa,ps3=3.5MPa,活塞运动时,负载F=1200N,活塞面积A=15×10-4m2 ,损失不计。求: 1)活塞运动时及到达终点时,A,B,C各点的压力是多少? 2)当负载F=4200N,A,B,C各点的压力是多少? 液压与气动技术 * 1) 用于顺序动作回路 如图4-24所示为一定位与夹紧回路, 其前进的动作顺序是先定位后夹紧, 后退是同时退后。 三、顺序阀 液压与气动技术 * 图形符号 ●内控顺序阀 ●外控顺序阀 液压与气动技术 * 2) 起平衡阀的作用 在大形压床上由于压柱及上模很重, 为防止因自重而产生的自走现象, 因此必须加装平衡阀(顺序阀), 如图4-25所示。 液压与气动技术 * 液压缸尺寸相同,活塞面积A1=A2=100cm2,缸A负载F=35000N,缸B运动时负载为零,不计任何损失,溢流阀、顺序阀、减压阀调定压力分别为4MPa,3MPa,2MPa,求下列各种情况下,C,D,E三点的压力。 1)泵启动后,两换向阀处于中位; 2)A+通电后,缸A活塞运动时及运动到尽头后; 3) A+断电,B+通电后,缸B活塞运动碰到固定挡块后 液压与气动技术 * 四、压力继电器 作用:利用油液压力变化,控制电路的通断。 pp调 :阀芯处于最下端, 微动开关断开,不发出电信 号。 pp调 :阀芯上移,微动 开关闭合,发出电信号 职能符号: 原理: 【动画演示】 液压与气动技术 *
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