学习情境3-挂钩模具CADCAM.ppt

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学习情境3-挂钩模具CADCAM

学习情境3 挂钩模具CAD/CAM 主要内容 项目任务 方案分析 操作过程 1、加载参照模型 操作过程 操作过程 操作过程 4、分割体积块 操作过程 5、浇注系统设计及开模 操作过程 6、模架及其他模具零件设计 操作过程 7、加载标准模架 操作过程 8、载入标准件并创建顶杆和浇道 操作过程 9、创建冷却水道并加载注塑机 工程点拨--浇注系统 工程点拨--浇注系统 工程点拨--浇注系统 项目考核 Thank you Logo * 模具设计与制造专业组 模具CAD/CAM---电子课件 项目任务 1 方案分析 2 操作过程 3 操作要点 4 项目总结 5 挂钩实物模型 挂钩零件图 设计要求: (1) 材料:增强1010 (2) 生产批量:大批量; (3) 未注公差取MT5级精度。 该零件长宽尺寸较小,但高度尺寸相对较大,无特殊尺寸精度和表面质量要求。根据结构特点,确定工艺方案,完成挂钩的模具设计。 此零件长宽尺寸较小,但高度尺寸相对较大,无特殊尺寸精度和表面质量要求。根据零件的结构特点,拟定如表3-1所示的工艺方案进行比较分析,勾选的方案为本章所选用的方案。 创建工作目录 新建文件 打开参照零件 调整坐标系 完成布局 定位模型坐标系 2、成型零件设计 应用收缩 创建自动工件 创建自动工件 型腔布局 3、分型面设计 创建分形线 创建裙边曲面 创建拉伸曲面 修剪与合并曲面 边倒圆角 使用分割命令 选取分割曲面 选取分割面 抽取模具元件 模型树的显示情况和抽取出的型腔、型芯 浇口设计 创建铸模 组件开模 创建的铸模零件 组件打开效果 新建EMX项目 装配模具组件 定义元件分类 新建EXM项目 准备元件 装配后的模型 选取合适的模架 设置模架尺寸 设置型腔布局 生成模架 阵列型腔组件 选择标准模架 设置型腔布局 完成组件定义 阵列型腔组件 装配元件 装配浇口套和定位圈 创建顶杆和浇道 装配元件 装配浇口套和定位圈 设计流道 设计顶杆 创建基准平面 绘制曲线 生成外接水道 生成内部水道 创建完成的外接水道 创建完成的内部水道 加载的注塑机框架 浇口位置的选择应遵循以下原则: (1)设计浇注系统时,流道应尽量减少弯折,表面粗糙度为Ra1.6-Ra0.8um。 (2)设计系统时,应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔,浇注系统应按行腔布局设计,尽量与模具中心线对称。 (3)塑胶制品投影面积较大时,在设计浇注系统时,应避免在模具的单面开设浇口,否则会造成注塑时受力不均。 (4)设计浇注系统时,应考虑去除浇口方便,修正浇口时在塑胶制品上不留痕迹,以保证塑胶制品外观。 (5)一模多件时,应防止将大小相差悬殊的塑胶制品放在同一副模具内。 (6)在设计主流道时,避免熔融的塑胶直接冲击小直径型芯及嵌件,以免产生弯曲或折断。 (7) 在满足塑胶成型和排气良好的前提下,要选取最短的流程,这样可以缩短冷却时间及成型周期。 (8)能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位,并在填充过程中不致产生塑胶涡流,紊乱现象,使行腔内的气体顺利排出模外。 (9)在成批塑胶制品生产时,在保证产品质量前提下,要缩短冷却时间及成型周期。 (10)因主流道外有收缩现象,若塑料制品在这个部位要求精度较高时,主流道应留有加工余量或修正余量。 (11)浇口的位置应保证塑胶流入行腔时,对着行腔中宽畅、厚壁部位,以便塑料的流入。 (12)尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要的部位。 Logo

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