机械加工工艺编制项目教程教学教程金捷主编项目三叉架类加工2演示文稿.pptVIP

例题： 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56mm，工件转速为4r/S ，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，工件加工长度为110mm，切入长度为3mm，求v、f、ap。 解： v =πdn/1000 = π·62·4/1000 = 0.779 m/S f = vf /n = 2/4 = 0.5 mm/r ap = (dw-dm)/2=(62-56)/2=3 mm 任务三确定切削要素 例：标出背吃刀量ap、进给量f、 任务三确定切削要素 1)切削用量的选择原则 粗加工时，应在保证必要的刀具使用寿命的前提下，以尽可能提高生产率和降低成本为目的。根据刀具使用寿命与切削用量的关系式， 切削用量↑， T ↓，其中速度v 对T 影响最大，进给量f 次之，背吃刀量ap影响最小。 粗加工中选择切削用量时，应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次在工艺条件允许下选择较大的进给量f ，最后根据合理的刀具使用寿命，用计算法或查表法确定切削速度v 。这样使v、f 、ap 的乘积最大，以获得最大的生产率 精加工时则主要按表面粗糙度和加工精度要求确定切削用量。 2．合理切削用量的选择原则 任务三确定切削要素 P＝1 / tm 式中，dw — 车削前的毛坯直径（mm）； Lw — 工件切削部分长度（mm）； Δ — 加工余量（mm）； nw — 工件转速（r/min）。 切削用量同加工生产率的关系 任务三确定切削要素 利用上式，选用一定的切削条件进行计算，可以得到如下的结果： （1） f 保持不变，ap增至3ap，如仍保持刀具合理的耐用度，则vc必须降低15％，此时生产率P3ap≈2.6P，即生产率提高至2倍。 （2）ap保持不变，f 增至3f，如仍保持刀具合理的耐用度，则vc必须降低32％，此时生产率P3ap≈2P，即生产率提高至2倍。 （3）切削速度高过一定的临界值时，生产率反而会降低。 由此可见，增大ap比增大f更有利于提高生产率。 任务三确定切削要素 任务三确定切削要素 2)切削用量制订的步骤（以车削为例） （1）背吃刀量ap的选择 粗加工时， ap由加工余量和工艺系统的刚度决定，尽可能一次走刀切除全部加工余量。 半精加工时， ap可取0.5～2 mm。 精加工时， ap取为0.1～0.4 mm。 在加工余量过大或系统刚性不足情况下，粗加工可分几次走刀。若分两次走刀，第一次走刀的ap取大些，可占全部余量的2/3～3/4，而第二次走刀的ap取小些，以使精加工工序具有较高的刀具寿命和加工质量。 切削有硬皮的铸、锻件或不锈钢等加工硬化严重的材料时，应尽量使ap超过硬皮或冷硬层厚度，以避免刀尖过早磨损。 任务三确定切削要素 （2）进给量f 的选择 粗加工时，f 的大小主要受机床进给机构强度、刀具的强度 与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。 精加工时，f 的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制。 生产实际中常根据经验或查表法确定f 。 粗加工时根据工件材料、车刀刀杆尺寸、工件直径及以确定的背吃刀量可按附表来选择f 。 在半精加工和精加工时，则按加工表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度按附表来选择f 。 任务三确定切削要素 （3）切削速度的确定 根据已经选定的背吃刀量ap 、进给量f及刀具使用寿命T， 切削速度v可按下式计算求得 v = Cv T m apxv f yv Kv (3-36) 式中各系数和指数可查阅切削用量手册。 切削速度值也可查附表来选定。 任务三确定切削要素 生产中选择切削速度的一般原则是： 1）粗车时， ap和f 均较大，故选择较低的切削速度v ； 精车时， ap和f 均较小，故选择较高的切削速度v 。 2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的切削速度v ； 反之，选较高的切削速度v 。 3）刀具材料性能越好，切削速度v选得越高。 切削合金钢比切削中碳钢切削速度应降低20％～30％； 切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要降低20％～30％；切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可提高100％～ 300％； 任务三确定切削要素 4）精加工时应尽量避免积屑瘤和鳞刺产生的区域； 5）断续切削时为减小冲击和热应力，宜适当降低v ； 6）在易发生振动的情况下，v应避开自激振动的临界速度； 7）加工大件、细长件和薄壁件或加工带外皮的工件时，应 适当较低v 。 切削用量三要素选定之后，还应校核机床功率。 3、切削层参数 由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的截面尺寸称为切削