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课程梗概 主讲教师:周保牛 导学 导做 课程名称 数控车削技术 项目课程 提要 五、 课程设计成果 三、课程设计理论依据 二、 课程设置背景、地位 四、 课程理念 一、 看电影 02车数控仿真加工 一、看电影 01车铣复合加工 二、课程设置背景和地位 设置背景 企业状况 市场需求 就业需要 职业岗位 就 业 岗 位:工艺员、程序员、操作工 职业能力 岗位工作能力:定工艺、编程序、操作加工 岗位方向 课 程 任 务:数控车削编程与加工 本课程是适用性较强的理实一体化教学做项目课程,是数控技术专业的专业必修课程。 就业岗位 职业能力 课程任务 课程地位 三、课程设计理论依据 1.课程任务分析方法批判借鉴了DACUM法 3.具体项目设计基本与德国学习领域课 程模式相左右 4.与我国工学结合、理实一体、学做结合、 双证融通等高职人才培养模式相配套 2.课程项目系列设计有国际劳工组织MES 课程模式的背影 四、课程设计理念与思路 岗位工作 课程目标 项目引领 任务驱动 过程在现 物化考核 知行并进 理 念 思路 以典型零件的数控加工过程为逻辑主线序化课程体系,排定课程座次,获得课程教学进度安排,体现了项目课程基于过程培养能力系统化知识的应用性、高等性和完整性 将典型就业岗位工作任务、融合国家职业标准转化为教学目标来构建专业课程体系。体现高职课程价值趋向的职业性 以典型零件图样为项目载体,设计覆盖典型职业岗位工作任务的项目载体,体现了项目课程尊重零部件制造各环节以零件图样为根本依据的客观事实。 载体毛坯设计适应校、内外不同教学基地、理实不同组合教学资源配置,夯实了工学结合、理实一体、学做结合等基础条件,提高了项目课程实施的可行性和普适性。 以物化学习成果展示、鉴赏为考核评价主要手段,体现项目课程评价体系的技能性。 以学生为主体 以就业为导向 以岗位为依据 以能力为本位 五、课程设计成果 课程的目标与任务 工艺 程序 加工 通过本课程的学习和训练,使学生能够根据典型零件: 会定制数控车削工艺, 熟练应用典型数控系统手工编制数控车削程序, 会数控车削加工、检验零件的工艺和程序的可行性, 为学生能胜任岗位工作培养职业能力、为后续相关课程学习 夯实基础,为创新学习、能力迁移提供方法。 技能目标 1、掌握数控加工 工艺编制知识 2、掌握数控程序编制知识 3、掌握数控车床操作加工常识 1、培养学生良好的职业素养 2、培养学生团队合作、创造性解决问题的意识 3、激发学生学习兴趣,树立终身学习愿望 培养目标 知识目标 情感目标 1、能根据生产纲领编制零件数控加工工艺 2、能用典型系统编制零件数控加工程序 3、能操作数控车床加工中等复杂零件 课程模式及特色 以教学做一体化教学方式为情境 以编制典型零件的数控加工工艺、程序和操作加工为工作任务 载体特色 主线 特色 以典型零件的制造过程为主线 任务 特色 情境 特色 以典型零件为项目载体 以工作任务为中心,以项目课程为主体的高职课程模式 模式 承上课程 高等数学 机械制造基础 机加工实训 启下课程 数控车削实训 CAD/CAM应用 毕业设计 课程衔接 教材分析 是“以工作任务为中心,以项目课程为主体”课程模式的配套教材。 教学内容 项目五 数控车削配合类零件 FANUC-0iT系统-数控车 项目二 数控车削曲面轴类零件 项目一 数控车削阶梯轴类零件 项目三 数控车削轴套类零件 项目四 数控车削二次曲面类零件 操作加工 编程序 编工艺 操作加工 编程序 编工艺 抛物线方程 Z = -X2/20 65 3、能力训练 1、任务呈现 2、主题引导 5、整改完善 6、考核评价 4、总结迁移 六步法 质量观 课堂教学步骤 任务要求 支撑理论 工作方法 完成 工作任务 讨论、答疑提炼、倍增 成果美化 拓展能力 成果鉴赏 比较判定 学法设计 项目经理 技术员 操作工 企 业 人 学生主体 管理员 主要把现代化电教手段贯穿于整个教学过程,进行情景教学,增强直观性、趣味性、知识性、技能性,以提高教学效果。 教学手段 工艺 程序 加工 作业范例 课程考核 过程A 50% 终结D 40% 其它C 10% 成果报告 30% 过程考核 20% 工艺卡片 程序清单 工 装 考勤 志学态度等 理论试卷 (闭卷) 技能 能力迁移 总成绩=A*50%+C*10%+D*40% 素质 技术 课程考核 SEE YOU NEXT
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