材料的变形和在结晶2演示文稿.pptVIP

* * 曲线2： 代表应变速率下的变形，曲线后面出现波浪形，这是由于反复出现动态再结晶—变形—动态再结晶这种软化—硬化多次交替进行的结果。 * 二、热加工后的组织与性能 （1）改善铸锭组织。使铸态下的原始粗大晶和等轴晶破坏，重新形成细小的等轴晶粒，提高强度、塑性、韧性。 （2）使铸锭组织内的疏松气泡焊合、组织更致密。 （3）降低显微偏析。 （4）热变形时，金属内第二相或夹杂物沿变形方向伸长，形成纤维组织（流线）。 组织：枝晶、偏析、夹杂物沿变形方向呈纤维状分布。 性能：各向异性。沿流线方向力学性能较好，塑性和韧性提高明显。而垂直于流线方向的性能较低，特别是塑性和韧性。 因此，在零件的设计和加工中，要考虑流线的合理分布，尽量使流线与零件承受最大的拉应力或载荷方向一致。 * * 二 热加工后的组织与性能 （3）形成带状组织 形成：两相合金变形或带状偏析被拉长。 影响：各向异性。类似于流线组织。 消除：避免在两相区变形、减少夹杂元素含量、 采用高温扩散退火或正火。 * * * H62带状组织 * 二 热加工后的组织与性能 4）显微组织的细化通过动态回复和动态再结晶后，在晶粒内部都形成了亚晶粒，具有这种亚组织的材料，其强度、韧性提高，称为亚组织强化，其屈服强度与亚晶尺寸ds之间满足Hall-petch公式： * 三、 金属的热加工 （1）可持续大变形量加工。 （2）动力消耗小。 （3）提高材料质量和性能 * 第十二节 超塑性 某些金属材料，在特定条件下拉伸时，能得到特别高的延伸率，这一现象称为超塑性，按产生超塑性的冶金因素不同，可将其分为两类： （1）微晶超塑性（组织超塑性） （2）相变超塑性 目前研究最多的是微晶超塑性 1 超塑性：某些材料在特定变形条件下呈现的特别大的 延伸率。 2条件：晶粒细小、温度范围（0.5~0.65Tm）、应变速率小 （1～0.01%/s）。 3 本质：多数观点认为是由晶界的滑动和晶粒的转动所致。 4 应用：复杂零件的精密成形；难于热变形材料的加工。 * 一、超塑性的表示（力学性能指标） 不产生缩颈和获得高延伸率是衡量材料超塑性的两项指标。 (1).延伸率用 δ= （l-l0）/l0×100% 表示。 (2).不产生缩颈的抗缩颈能力用应变速率敏感指数m表示。 m越高，越有利于获得超塑性。 超塑性合金，m≥0.3-0.9 * 超塑性力学性能指标--抗缩颈能力应— 变速率敏感指数m lgσ=lgK +m lg ε/ * 二、实现组织超塑性的条件 1．应变速率较小 2．变形温度较高，一般0.5T熔 3．等轴、复相的极细晶粒（d10μm） * 三、组织超塑性变形后的组织变化 1．晶粒保持为等轴状，但产生粗化 2．有明显的晶界滑动和晶粒转动，没有明显的晶内滑移，也没有位错密度的显著升高，看不到晶内亚结构。 3．不产生织构。 * 1、现有一?6mm铝丝需最终加工至?0.5mm铝材，但为保证产品质量，此丝材最大冷加工量不能超过85%（断面收缩率），如何制定其合理加工工艺？ 因此，可先将?6mm的铝丝冷拔至?2.324mm，接着进行再结晶退火，以消除加工硬化，然后冷拔至?0.9mm，再进行再结晶退火，最终冷拔至?0.5mm即可。 冷加工量 ： * 2、Fe-3%Si合金含有MnS粒子时，若其半径为0.05mm，体积分数为0.01，在850℃以下退火过程中，当基体晶粒平均直径为6 mm时，其正常长大即行停止，试分析其原因。 对含有半径为0.05mm，体积分数为0.01的MnS粒子的矽钢片再结晶时，其极限晶粒的平均直径为： 正因为有这种分散相粒子的存在从而使矽钢片在850℃以下退火时，当基体晶粒平均直径为6 mm时，其正常长大即行停止。 * 3、某工厂用一冷拉钢丝绳将一大型钢件吊入热处理炉内,由于一时疏忽,未将钢丝绳取出,而是随工件一起被加热至860℃,处理完毕吊出工件时,钢丝绳发生断裂,试分析原因. 4、 在加工齿轮以前，往往先制取其饼状坯料，以下三种制取坯料的方法：①由厚钢板切出圆饼；②由粗钢棒切下圆饼；③由钢棒热镦成饼。上述哪种方法较为理想，为什么？ * 1、假定有一个b在[0-10]晶向的刃型位错沿着（100）晶面滑动，a)如果有另一个柏氏矢量在[010]方向，沿着（001）晶面上运动的刃型位错，通过上