单元10烘炉煮炉及试运行教程.pptVIP

　　准备工作就绪后，应组织好有关人员进行试运行，各岗位人员要严格按照操作规程操作。向锅炉内上水，打开炉膛门、烟道门，自然通风15分钟，装填燃料进行点火，缓慢升压。为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将联箱排污阀打开1～2次,放出高温水使炉水温度均匀上升。当加热升压至0.05～0.10 MPa时,应进行波动水位计的冲洗工作。压力升至0.15～0.20 MPa时应关闭锅筒及过热器集箱上的空气阀,并冲洗压力表导管。当压力升至0.3～0.4 MPa时,应对锅炉进行蒸汽严密性试验。可对锅炉 10.2 锅炉的试运行 10.2.2 试运行的步骤及技术要求 范围内的法兰、阀门、人孔、手孔和其他连接部分的螺栓进行一次热状态下紧固。随着压力升高及时消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷，还要检查锅炉本体各管道、支架、支座等是否有妨碍热膨胀的地方，以免造成损坏。 　　升火时应将过热器出口联箱上的疏水阀打开，以冷却过热器，正常送汽后再关闭。由于水温上升体积膨胀，水位将逐渐升高，应注意监视水位，并利用放水方法保持在正常水位。锅炉的燃烧工况趋于稳定后，可以逐渐升压和增加负荷。锅炉升压时压力增加不能太快，因为压力升高很快，汽温必然上升很快。当压力上升时汽包内外壁会出现温差，升压速度越快温差会越大，将给锅筒壁以附加 10.2 锅炉的试运行 热应力。升压速度增高，最大温差值会在较高压力时出现，这对锅炉的安全工作是不利的。因此必须要限制启动时的升压速度，一般控制在0.06～0.80 MPa。 　　在试运行中，当锅炉机组设计参数达到满负荷运行时，检查设备是否能达到规定的出力与参数，各受压元件长时间在额定工作压力下连续运行是否有变化，耐压情况如何，各项性能是否符合设计要求。检查炉墙、拱墙在满负荷情况下有无变形、裂纹、漏烟、漏风等情况。如果炉排、辅机等都符合要求，应进行热工调整试验，尤其要调整好锅炉燃烧工况，并找出影响额定参数的原因，加以排除，从而确定锅炉大概的效率。检查配套辅机、附属设备运转情况是否达到设计性能和预期效果。 10.2 锅炉的试运行 　　锅炉在启动过程中由于锅炉水的蒸发，水位会下降，需要给锅炉进行补水。由于燃烧未稳定，通过省煤器进入汽包的给水温度较低，大量给水会使锅炉给水管和汽包连接处骤然冷却，对胀口及连接焊口产生不利影响。因此补水时应小量地连续给水，以确保正常运行。试运行中应加强对锅炉各部位的巡视，按操作规程及时给水、排污及吹灰，认真做好试运行记录。 　　在试运行中应进行安全阀的调整定压工作。锅炉各部位安全阀调整定压根据表10.3（见P153）所列的数值为标准定压。 10.2 锅炉的试运行 　　锅炉装有两个安全阀的，一个按表中较高压力调整，另一个按较低压力调整。 　　安全阀定压顺序：先定锅筒上安全阀的开启压力，并且将其中一个安全阀按较高压力值调整，另一个按较低压力值调整。因为锅筒安全阀排放量大，为了避免锅炉超压运行，一定要先调整好锅筒安全阀，最后再调整过热器上的安全阀。省煤器安全阀可以在水压试验时定压，其开启压力应为装置地点工作压力的1.1倍。 10.2 锅炉的试运行 　　安全阀定压时，应以过热器出口压力为准，如无过热器应以锅筒压力为准，压力表必须经过校验。全部定压工作完成后，应做一次开启试验，以检验安全阀的启始压力、起座压力及回座压力。如果压力升高到规定值时，所有安全阀都能先后准确地动作，说明定压是正确的，否则应重新调整压力，直至合格。安全阀经检验合格后应加锁或铅封。安全阀的调试人员应密切配合，操作认真仔细，严防蒸汽冲出伤人，确保安全。 　　锅炉机组经过72小时满负荷运行试验，工作参数、汽水品质、燃烧工况、辅机运转、炉墙质量及上煤除渣系统参数均达到设计要求后，即为试运行合格。 10.2 锅炉的试运行 单元10　烘炉、煮炉及试运行 　目　录 烘炉与煮炉 1 锅炉的试运行 2 10.1 烘炉与煮炉 　　炉墙是用成型材料砌筑、浇注或涂抹而成，这给炉墙结构内部带进了大量的水分。如果未经充分烘干立即投入使用，炉膛内燃烧产生的高温及高温烟气会使炉墙内水分急剧蒸发，产生蒸汽，因水膨胀将产生一定的压力，这种压力会引起炉墙出现裂缝、错位、凸起等不正常的变形。此外当炉墙烘烤温度不均匀，引起炉体各部分热膨胀不一致，也会使炉墙受到破坏。因此在锅炉投入运行前，必须 10.1.1 烘炉 烘炉的目的及作用 要缓慢地干燥，使炉墙的水分慢慢地蒸发逸出，且炉墙又不被破坏，以保证锅炉安全正常地运行。这种缓慢的干燥方法就是烘炉。 10.1 烘炉与煮炉 　　为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件： 　　(1) 锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和保温工作全部结束，并经检查验收合格。炉膛、风道内部清理干净，无杂物，外部拆除脚手架并